1、制定双方都确认的标准；2、分歧时记录并上报；3、定期统计分歧的数据；4、进行改善。现场品质人员不必争吵，默默记录，多掌握现场一切变动为好。

据了解，这个行业生产要进行全检测试，品质抽测就好了。

1、你的上级让你做什么你就做好什么；2、会做SIP，及发现错误；3、所负责模块质量数据统计，找到改善方向并改善；4、善于发现生产制程的问题，汇总数据，找出方案上报领导；总归一句话，领导要满意，自身有事做，不吃闲饭。

想成长，小公司是最好的，一是学东西多，二是出成绩快，但可能有点累。做品质，要关注过程，过程做好了，结果就会溢出来，这时候可来去自如。

1、找研发无果，就找采购让他找供应商要；2、每批让供方提供出厂检验报告；3、综合那些我们检验能力能检的，复检，不能检的按照供方报告来；4、以上这些要建立SIP，不断修正；5、以前在电子厂，芯片我们是不检的，也只是看看丝印，外观类的。以上，仅…

做了快二十年品质，做了快十年的经理了，也不想上爬了，老实做好现有岗位工作。记得年青时还去自费学习，但实际在工厂用不到，只能做做内部培训，装装样子，现在没动力了。现在的工厂做品质也没什么，用不到什么工具，连客户审厂时，审核表上除了日常检验之外…

品质回复，是因为客诉了吗？专人，那可以理解为特殊工序，要具备上岗能力，培训，考核；特殊工序要怎么管控？还需具有自检能力，多长时间自检；品质过程检，出货检怎么确保；以上可以采取措施。

如果老板、研发部门认为这是个小事，那就是个小事，也许你的上级早已经沟通过了，但无力解决；做好自已本份的事就好，如果你想出头，需要各方面的能力都强，否则砸自已的脚，可能你认为大不了换一个公司，但那都一样，这是事实。

啊，一杯忘情水 没人回，不复回。

谢谢，请问有相关文件和培训教材吗？如有，发我一份吧，谢谢！