基本原则或通用方法是：评估材料或进料部件的风险等级，再依不同等级设定合理的监管频率、、、

1.可以评估加强抗ESD的能力及相关回路设计 2.从失效的解剖图中诊别出是ESD还是EOS，并针对性的再缩小产生的源头并对策 3.加强产品过程的ESD防护管理

提高个人责任意识是解决所有问题的关键

启动MRB的前提通常指物料已发现不符合之具体质量要求，而发现这个不符合的部份，通常都在质检单位（IQA），且在发现第一时间，经过SQE.或技术员确认无误后也会第一时间知会工厂MC，MFG....etc,在这个情况下，一般工厂均MC来主导召开…

需要DMAIC工具的可以跟我联系

合理叫锻炼，不合理叫磨练，从学习的角度出发，先将本职岗技能学到手为先

建议从用料，制程，到仓储每个环节加以实验验证，找到原因加以控制！

工厂里面要的是实务运用的能力，证书不代表什么！ 就好比毕业证一样的道理，如果面试一问三不知，或给人感觉如此，觉得还有用吗？！

要看什么行业及是什么岗位，绝大部份这个作法不适用，还有就是大家提到量化的标准及公性问题

GRR是指量测的重复性（Repeatability）与再现性（Reproducibility） [b]重复性 Repeatability[/b] (Equipment Variation)： 》同一量具,同一操作员 当每次测量相同零件之指定…