1. SQE、QE 的工作职责，因每个公司职能划分不同而不同，这点无可厚非吧，
   好比给你挂在经理头衔，实际干着工程师的活，反之如是。
 
2. 面试一般都会先经过 猎头，HR 的沟通，然后用人部门复试吧， 前后要求的不一致，也是经常遇见的事情，
有碰到过，用人部门提的要求比较高，但待遇不匹配，HR招人比较难，故HR会放低要求，先把人拉来面试再说，
因为如果HR一直没安排人面试，那么如果用人部门在追问/抱怨的时候，不好作答。
 
3. 关于经理问的问题
如果是我，我不打算立即回答，我会试着反问一些前提条件
      - 老板是否一贯如此，只要有客户投诉就会如此发飙？ 
      - 是低级错误导致的客户投诉，还是目前的管控流程确实难以发现的漏洞？
      - 公司的沟通方式是如何的？ 是否可越级沟通？当时品质都有谁在，如果总监，经理，QE都在，那么面对老板的发问，QE是否可以直接回答。
       .......
 这些反问，只是思维方式而已，并不是说一定要问这么多。
然后根据面试官的回复，再回答。
 
曾经看过一个段子
 
成年人问小孩，树上七只鸟，开完一枪后，还剩几只？
小孩反问：鸟有聋的吗？  
         鸟有不能飞的吗？
         枪开完后，响了吗？
          .......  
 
 

记住，每一次面试都是一次很好的学习机会，并不是每个公司都有很好的企业文化的，所以不需要介怀，let it go.也不排除你的观点，但是又怎么样昵，又没有很大的损失，积极的心态会助你下次面试成功；我觉得面试其实是很有意思的事情，也真的是学习的机会，记得以前去面试，前面HR，质量经理都很顺利，最后遇到大boss的时候，问的都是baisic的知识，比如灰铸铁和球墨铸铁的主要差别是什么？什么情况下选择立式加工中心，什么情况下选择卧式加工中心，应该都是书本上的知识，我当时答不出来，觉得自己真是学渣遇见了学霸，但我对这个大Boss还是很尊敬的，他确实让我知道了，原来我还很弱，写的有点多了，年底了事情不多就多写了；
HR经理估计也不知道项目所有的文件
我也试着回答下：
1.阐述对质量的理解
质量和要求是离不开的，质量好意味着满足客户的要求，让客户满意；
   2.8D报告中的8个D是什么，哪几个词？
8D报告是解决问题的一种结构化方法，D代表哪些单词我不知道，但是其基本步骤是1.定义团队，2，描述问题3.临时措施4根本原因分析......其中最重要的一步是根本原因分析，通常采用5Why的方法来进行，必须找到问题的根本原因，针对根本原因的有效措施才能遏制和预防问题的再次发生
   3.iso9001，9002和16949三个文件什么区别？
ISO 9001 是质量管理体系标准要求，其适用范围广泛，适合各种行业，制造业，服务业等，我去过成都一个火锅店，他们也是通过ISO9001：2008认证的，ISO 16949 是适用于汽车行业的质量管理体系要求，在ISO9001的基础上增加了汽车行业的特殊要求，实际上比ISO9001 有更高的要求，现在已经改版为IATF16949，ISO9002 应该是 国际标准化组织9000族的标准之一，没接触过，不是很清楚具体的内容

   4.项目中所有节点内容。
汽车行业通常采用AIAG的APQP结构化方法进行项目开发，APQP有五个主要阶段，1.计划和确认项目2.产品设计和开发3过程设计和开发4产品和过程确认5.评定和纠正
具体每个公司的APQP内容不尽相同，有的分的更细化，或者有删减，对每个阶段都应该进行评审；每个阶段都有各种输出文件；
   5.RPN的最大值最小值
RPN最小值应该是1*1*1=1，最大值应该是10*10*10=1000
每个公司定义不一样，一般超过80定义为需要改善的页有，100的也有，现在的一种方法是取RPN值前三的改善的也有，最新版的VDA和AIAG开发的FMEA在发布中，应该会有一些升级的内容；
   6.ppk和cpk区别
很多关于PPK和CPK是短期和长期过程能力的讨论，现在已经不采用这种方法；
PPK通常我们取30个连续数据，计算PPK值，作为过程的初始性能研究方法，CPK需要根据控制图，监控过程的长期变化，子组数，子组容量的大小都会影响CPK的计算，这些内容其实我一直在学习中，但是并没有研究很透彻，基本的使用是明白的；
   7.样件期间出现过的质量问题？
可能会有各种问题：
1，时间节点赶不上
2，样件材料性能问题
3，不满足客户的要求
具体看再怎么问了，见招拆招。
  8.出现过哪些客户抱怨，怎么解决的。
产品不满足图纸要求，尺寸超差，交货延迟，产能不足
 
后面2个问题最好是举例，举1-2个实际工作中的例子，讲一讲就OK了