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表面处理、机加工冷却润滑、有害物质

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你这种情况,我建议你直接看PPK值(估计在1.0以下),此时CPK值没有参考意义,因为你的过程还没有到达稳定状态。

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首先,操作者:首检没有得到检验员最终确认即开始生产,这样肯定是有问题的; 检验员B:存在两个可能,一零件厚度有问题而没有检出,二零件厚度是OK的; 这个需要去验证,我个人倾向于后者,第一次的零件厚度没有问题,倒角有问题,然后操作者去调整机床,但对倒角进行调整的...

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算PPK不用分组,这个主要取决于PPK标准差的计算方法,就是样本标准差的计算公式: [attach]72431[/attach] 而且PPK是既考虑组内偏差,也考虑组间偏差,如果数据分组就只考虑组间偏差了。 所以,你取样30件,使用上述公式算出的标准差的过程...

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Cpk的组内偏差都是用R-bar/d2来估算; 当子组大小≥2时,R-bar就是各子组极差的平均值; 当子组大小=1时,R-bar就是移动极差的平均值; 你的子组大小为5,所以用第一个R-bar来计算组内偏差;

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如果是Ppk比Cpk低很多,说明过程还不稳定,这时只能提供Ppk值; 如果是Ppk与Cpk相差不大,说明过程已趋于稳定,这时提供Ppk或Cpk都可以; 按照您说的情况,您只能提供Ppk值,因为过程不稳定情况下计算得出的Cpk值是没有什么参考价值的。

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