michaelxiong

michaelxiong(UID:534283) 初级会员

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其实就是外包商,只不过分为包工不包料和包工包料两种。外包商的管理要高于普通供应商进行管理,我们公司划分为关键供应商,因为加工过程不在厂内,不可控因素较多,质量管控也比较困难,很难通过来料检验发现不良,特别是批量较大的产品。所以需要定期去外包商现场进行监督和检查...

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需要结合客户投诉和全检的情况逐步切换,不然产生不良的成本更高。 建议,先将客户没有投诉和FQC没有问题的检验项目改成抽检,然后观察后续的情况。 这个过程中可以重点改善客户投诉和内部发现的问题,从过程中去管控和提升,逐步将全检切换成抽检。增加过程的巡检,过程隐患...

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看公司的情况,小的公司应该没问题. SQE更多的是要有沟通能力,IQC只是进行物料检验,然后将不良的情况反馈出来;之后就是SQE的事情了,SQE需要对不良现象进行判定,是否为供应商原因,如果不是,需要优化内部检验文件或标准;如果是,则需要将问题反馈给供应商,要...

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这是一个漫长的过程,首先最基本的工作就是进行物料和产品检验,尽可能减少RMA,解决后顾之忧。当然这个过程不可能一蹴而就,会遇到这样或那样的问题, 需要不断去优化,并形成规范的流程。 对于产品检验而言, 1、首先要搞清楚客户的要求,并将客户的要求转化为FQC检验...

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看到这个让我想起了质量的定义,一组固有特性满足要求的程度。质量是产品符合客户要求的程度,讲的是符合性,并没有好坏之分。那其实质量对于一个公司而言,也有个符合性。每个公司对质量的要求不一样,不仅是产品质量,也包括体系质量。并不是每个老板希望自己的公司做到零缺陷,...

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