思考几个问题，怎么算好的QCP, QCP特性控制点是什么，为什么这样定义？抽样规则怎么定义？ 追踪改善逻辑是什么，怎么才算完整地close一个case？ 顺着这些搞通，一个QE基本素质就有了，特性的传递，抽样定义，8D，，再找几个项目练手

SPC是通过抽样进行预防的工具，而不是探测工具

建议： 1 尽快转管理，提高格局的平衡能力 2 专注1-2个质量模块做透 3 英语 楼主做得有点杂，质量核心抓住PQ，AQ即可，一个做持续改善，一个做前期设计风控，从前到后质量的设计开发，持续改善，售后处理即串起来了 CQ更多是去处理人…

图纸没标就不管，这个态度不对，来料是满足组装要求的，满足不了就要想办法，当然设计或者工艺瓶颈另说 退一步，之前没有标准，没理由退你料，这一批我凑合用掉或者返修下，下次你工程总得定标准出来，不然我组装怎么生产 楼主这个case, 明显2d形状…

认真看书不难过，AQ没多少计算题还是开卷

目前做了三年质量策划了，我们KPI有这几个，ppap&sop on time , safe launch和sample 客诉，报废率这几个，当然有的公司加了一些DV PV的FPY这些，总结下来就是按时，并且一次就把事情做对的表现 …

我认为重视FMEA是好事，CP在FMEA下级，在QIP上级，做好FMEA失效分析是源头，但是做好（更应该说是"重视”），能真正全方位review，并且后续遇到问题定期更新的企业非常少，大多数FMEA就是个PPAP的paperwor…

一般满足公差带的1/10即可，NDC这么大，你这选的精度太高浪费。 TV都被PV占掉了, EV/AV 相对很小，%R&R自然接近0了（其实不是0，你小数点只留了1位而已）  

ramp up 我们公司通常是涨量（比如1~3年的客户需求，反推对内部的OEE和产出要求），那涨量的动作应该就是PSW提交后，逐步提高OEE和产出来完成的，PSW提交的，最多是个ramp up plan，你不能一下让我爬到峰值需求吧，我产线…

[i][b]因为开发时间短，很多问题在前期并没有发现或解决，后面量产以后发现很多问题，他们的产量很多，一个机种，可能一天就是1KK，而且很多产品有几十上百个重要尺寸，很难控制。所以他们很头痛这个问题。[/b][/i]   这问题不错，忍不住…