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很无聊的问题，讨论这个有意义吗？

我们连基本的QC七种工具都没学好、用好，对于企业而言，关键是应用，事实上，这些工具基本上为了审核（体系、顾客等）才去用，根本没有起到作用。

因为是涉及到成本的机密，看不到好的范本，目前大多为了给别人看才做的，很不全面。 哪个部门不重要，关键是分析和应用。

足以看出目前IQC的工作开展情况，说明改善空间很大！ 楼主要加油啊！ 关键是工作业绩，太在乎别人的说法，很难进步啊！ 忠言逆耳......

解决了问题是最关键的，其实方法需要根据实际情况来定的！

可能发的是日元吧！

PPK考虑了偶然因素和异常因素，反映系统当前的情况，CPK只考虑偶然因素，从这个层面来讲，CPK的数值比PPK大一些！ 若系统存在异常因素，谈CPK没有意义！ 无论系统处于那种状态，PPK是可以讲的！

CPK的标准差是用控制图上的标准差修正后估计的，没有异常因素，过程稳定，只考虑了组内的变异； PPK直接用样本的标准差来估计总体的标准差，考虑了组内和组间的变异，也就是比CPK的标准差大，所以数值比CPK小。

以前一个老师教过的的方法： 先抽取小样本，对不良项进行检查，再从剩余的产品中抽取大样本的的差额，只需要对大样本的缺陷进行检查就可以了，这是从抽样的角度上考虑的！当然，在此过程中，若发现还有小样本的不良，且超出接收数，从抽样角度上，此批合格…