其实这样的问题太笼统啦，首先你的统计你的第一站不良率，再针对不良进行根本原因分析，1，原材料（灯芯）， 2 BONDING 工艺，3，测试设备，4，还是每次都有漏测，等等，原因分析后进行根本改善，如上面所说可靠性测试呀， 如果你的灯在自己…

其实分开好啦，主要是把职责分清楚，每个机型有两个负责人，各司其责，又能很好的合作， 我们现在IE负责作业制程，PE负责功能测试，这样整体平衡和效率，标准化由IE负责，PE负责现场异常的处理，大家合作还蛮开心的，可以参考啦， 如果合并时，…

E版本大致什么时候才会正式使用呢? 记得D版本是2005年正式发行的吧

大家都加，没有给你加，总得给你一个理由吧， 虽然说工厂加薪是不会公开，但大家还是心知肚名的，你老板就没有给你谈过吗，没有给你一个解释，（可能是想给你多加点）如果什么都没有，那你只能辞职走人了。以上为个人见解。

支持，如果所的特采有都没有问题，是不是可以将标准修改呢，品质过剩也是一种浪费，

呵呵，离职还这么有学问，学习了， 我得好好想想在哪个阶段，好像还是伪离职，说不定就变成了真离职了。

如果公司的工程没有品质意识，你QE累死累活都白累 QE在新产品时要求搞好标准要求，缺隙评估，与改善追踪。 在量产时就依PDCA法进行改善，维持控制，持续改善 真正理解一两套系统的方法，如6SQ的DMAIC，

厂房两端为办公室，这样车间就成了正方形了， 一端为 综合办公室在中间，领导办公室各设两边，可以监督， 中间为车间（正方形），车间顺序为SMT，插件，后焊，组装，再是仓库， 另一端可以为研发部，加一个室议室，再搞一个修理房之类的， …

看来品质管理还真是一门艺术， 学习了，我也有同样的问题 先稳住吧，后面再发展

既然测试需要一个星期，那就在排程上提前呀，客户知道测试需要的时间，应该可以接受提前下单， 不然你总是做假，总有一天会被客户发现的，出了品质问题，那就都是品管的事了，