这个要看情况的，是什么样级别的滤波器，缺陷类型是什么（外观，装配，功能...)，采购策略是低价跑量还是追求质量口碑。 一般而言，被动原件通常良率都很高（相比芯片），一方面产品标准量大质稳，一方面系统容错率也高。

主要还是先找到采购渠道把产品做出来吧，等有一定积累了再根据实际需求完善体系。

中层管理者的作用不就是跨部门沟通么？事事都去找厂长，那让巡检员直接找厂长不就好了。

按照手册的说法，应该是列举所有可能的影响，然后按严重度打分，取最高的。 比如你的零件故障，可能引起你们出厂检故障，客户收货发现，客户装配不良，客户出厂不良，甚至车毁人亡。严重度就上去了。 如果通过整个系统的设计，使得无论你的零件如何故障，都…

执行的问题，比较粗暴的就是增加监管，最好是自动化的监管比如保安的巡检打点。 好一点的就把点检行为设计到日常的生产流程中，比如交接班相互检查，首批产品放行检查项。

分公司体系文件还是要适宜自己的工作需要的，至于如何满足总部的想法，关键还是在接口的设计上。 职责任务和流程的分工要清晰，相互传递的信息内容和格式要明确。就跟计算机的接口协议一样。

有问题先解决问题，没问题的时候就持续改善。

平衡记分卡只是一种名称，从名称上强调这是一种加权的评估方法。而从组织关系角度命名就是客户给你的记分卡。  

联系体系文件的上下文，感觉就是传统上称为机器夹具设备工装。貌似被整体称为用于行成特性的功能组。

体系标准里面提到的客户就都是外部客户啦，内部的都是组织。   另外lz还要区分返工和返修，返修本身就意味着有差异了，即使不影响主要功能。