之前有见过，供应商提供的零件的确是超差了，但配合公差很大，完全不影响组装（外壳，螺丝固定），但客户的质量部和工程部怄气，两边始终不能就让步达成一致，最后硬逼着供应商把货拉回去报废，重做一批。 所以说，零件出现了问题，供应商不怕客户按照流程处…

写简历是个技术活，我就写不出好简历。

楼上已经说得很详细了，多谢这位朋友的分享。

如果你全挑2400PCS，发现只有这9个不良板，不良率0.375%，那算你运气不好。 但现在客户抽检13个就发现9个不良，这样的品质水平你方出货检验的时候为什么没有发现？是对不良的定义不一致，还是根本就没检就放行了？这是个值得深思的问题。。…

非常感谢楼主的分享。。。

非常感谢楼主的分享。

非常感谢楼主的分享，只是觉得太多的公司搞这个都是形式主义。

所谓的成绩，最直观的表现方式还是“Money”。 生产部门的成绩，是看为公司增加了多少收入，是直观效益； 质量部门的成绩，是看为公司节省了多少报废，以及提高供应商及时交货率，是隐藏效益。 如果要在半年内做出成绩，我觉得比较好的办法就是…

非常感谢您的帮助。。。

我面临楼主还一样的问题，我们的产品也是小批量，多品种，目前的进料合格率只能勉强维持在90%，而目标是95%，正头疼如何改善。楼主的文章给我提供了很好的思路，非常感谢。 看到文中有提到“不良历史”记录，不知是否方便发我学习一下。 非常感谢…