QFD─Quality Function Deployment─中文译為品质机能展开，由日本品管前辈水野滋先生所开发，主要是為了设计、製造，供应适合消费者需求的高品质產品，原始构想诞生于1966年，1972年三菱重工推出品质表后，蓬勃发展。
汽车业由丰田汽车在1977年开始使用，其后逐渐发展成两派，学术派主导者為赤尾洋二教授，他于1969年开始著手整理日本企业品质展开的做法，1978年发展成17步骤的品质展开，1983年更进一部整理成综合性的品质展开，分4阶段、8个重点、27个步骤。1988年又加以修正成3阶段，27个步骤。
QFD之所以受到重视，仍和美国三大汽车厂1980年代竞争力衰退有关，当时美国动员庞大专家学者群去研究汽车產业落后的原因，最后3大结论之一即是日本运用QFD这项工具。
而ISO-9001:2000年版以及QS-9000均强调满足顾客的各种需求，即是由此而来。而最能将顾客需求充分掌握的工具则非QFD莫属。
根据日本经验，推展QFD后的成效有
1.减少30~50%的设计变更
2.缩短30~50%设计週期
3.降低20~60%的起始成本，这三项最為吸引人。
而QFD之所以受到美国人的青睞是因為上述的1.&2.，所以在TQM中、QS-9000中均列為重要推荐工具
汽车业由丰田汽车在1977年开始使用，其后逐渐发展成两派，学术派主导者為赤尾洋二教授，他于1969年开始著手整理日本企业品质展开的做法，1978年发展成17步骤的品质展开，1983年更进一部整理成综合性的品质展开，分4阶段、8个重点、27个步骤。1988年又加以修正成3阶段，27个步骤。
QFD之所以受到重视，仍和美国三大汽车厂1980年代竞争力衰退有关，当时美国动员庞大专家学者群去研究汽车產业落后的原因，最后3大结论之一即是日本运用QFD这项工具。
而ISO-9001:2000年版以及QS-9000均强调满足顾客的各种需求，即是由此而来。而最能将顾客需求充分掌握的工具则非QFD莫属。
根据日本经验，推展QFD后的成效有
1.减少30~50%的设计变更
2.缩短30~50%设计週期
3.降低20~60%的起始成本，这三项最為吸引人。
而QFD之所以受到美国人的青睞是因為上述的1.&2.，所以在TQM中、QS-9000中均列為重要推荐工具