过程变差

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问题讨论 全球Ford科学注塑法中的重量变差≤0.5%是怎么算的?

k12345687 回复了问题 • 4 人关注 • 3528 次浏览 • 2013-11-23 22:42 • 来自相关话题

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问题讨论 头疼的求和!

cliff 回复了问题 • 2 人关注 • 2004 次浏览 • 2013-10-22 20:02 • 来自相关话题

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问题讨论 请问一下过程变差和过程公差分别是指什么?

sun_羽 回复了问题 • 0 人关注 • 7905 次浏览 • 2012-03-07 15:27 • 来自相关话题

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问题讨论 潜水多年发第一帖求教大家——何时采用“公差”代替“过程变差”来分析?

wudy1999 回复了问题 • 0 人关注 • 5669 次浏览 • 2011-12-20 10:20 • 来自相关话题

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问题讨论 过程能力〉3 ,过程变差也很小,是否还有必要进行SPC控制,

atp4210 回复了问题 • 0 人关注 • 2716 次浏览 • 2011-09-01 13:09 • 来自相关话题

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问题讨论 MSA 中的 过程变差

wanjirico 回复了问题 • 15 人关注 • 9163 次浏览 • 2011-08-23 09:44 • 来自相关话题

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问题讨论 过程变差

dengfanwei 回复了问题 • 0 人关注 • 3330 次浏览 • 2011-03-30 08:46 • 来自相关话题

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问题讨论 请教测量系统分析中的过程变差是怎么计算的

judegu 回复了问题 • 0 人关注 • 7379 次浏览 • 2011-03-19 13:37 • 来自相关话题

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问题讨论 过程变差PV和零件变差PV,怎么个区分的啊!!!!

jolin7909 回复了问题 • 5 人关注 • 8972 次浏览 • 2011-03-14 15:54 • 来自相关话题

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问题讨论 过程变差识别

ming_wong 发起了问题 • 0 人关注 • 2639 次浏览 • 2010-10-30 23:04 • 来自相关话题

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问题讨论 请教 做测量系统分析时 过程变差是如何计算的

hiwer 回复了问题 • 0 人关注 • 8159 次浏览 • 2009-12-21 09:41 • 来自相关话题

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问题讨论 关于过程变差PV的估计问题

lxlx123456 回复了问题 • 0 人关注 • 3106 次浏览 • 2009-11-02 14:36 • 来自相关话题

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问题讨论 GR&R 基于公差适合什么时候分析,基于过程变差适合什么时候分析

DPLP 发起了问题 • 0 人关注 • 2991 次浏览 • 2009-10-28 11:49 • 来自相关话题

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问题讨论 关于过程变差的求解

zhfyq 回复了问题 • 13 人关注 • 10405 次浏览 • 2009-04-21 16:43 • 来自相关话题

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问题讨论 不确定度与MSA中所谈到的过程变差之间有何相关?

chengang225 回复了问题 • 0 人关注 • 3143 次浏览 • 2007-11-04 15:39 • 来自相关话题

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问题讨论 ndc值,与仪器分辨力是过程变差或公差其中小值的10分之一之间有何关系?

sarah 发起了问题 • 0 人关注 • 3042 次浏览 • 2007-10-30 14:34 • 来自相关话题

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问题讨论 对仪器精度的要求是过程公差要求的10分之一还是过程变差要求的10分之一?

chengang225 回复了问题 • 0 人关注 • 5842 次浏览 • 2007-10-30 13:04 • 来自相关话题

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问题讨论 关于GR&R结果中占过程变差百分数和贡献度百分数的请教.

夏倩 回复了问题 • 0 人关注 • 4304 次浏览 • 2007-08-17 10:17 • 来自相关话题

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问题讨论 R&R分析如何才能使选取的样品代表过程变差?

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问题讨论 冲压件做MSA在试生产阶段如何使抽取的零件包含过程变差?

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问题讨论 请教:过程变差对量具分辨力与精度的要求

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sampj 回复了问题 • 0 人关注 • 4015 次浏览 • 2006-12-14 13:21 • 来自相关话题

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darkafar 回复了问题 • 0 人关注 • 3600 次浏览 • 2006-08-29 07:39 • 来自相关话题

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史丹佛芝加哥牛津

史丹佛芝加哥牛津 回答了问题 • 2016-08-24 12:20 • 35 个回复 不感兴趣

产品公差上下限问题

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看到楼上有人用质量思路分析,也有人用质量本位思维无视,我忍不住也抛个砖。
 
建议:省点时间,判定合格,直接转交管理层,让其给采购下指令,降价5~10%。
 
===用对的人做对的事===
 - 我不认为这是供方质量意识或管控能力的问题,更可能是成本降低的结果... 显示全部 »
看到楼上有人用质量思路分析,也有人用质量本位思维无视,我忍不住也抛个砖。
 
建议:省点时间,判定合格,直接转交管理层,让其给采购下指令,降价5~10%。
 
===用对的人做对的事===
 - 我不认为这是供方质量意识或管控能力的问题,更可能是成本降低的结果。
 
 - 能无视公差中值把产品做到18.2~19,这说明他们的质量管理能力在行业领先,且老板的利益决定公司战略。楼主去他们现场看一眼操作指引、QC记录公差和量具,就基本能知道他们管理层在动什么脑子了。
 
 - 实际均值(假设)18.6,采购根据图纸(20)谈的价,那供应商在吃1.4的下差利润,占整个厚度的7%(假设均匀材质),采购砍物料成本7%+管理成本3%,比质量摇旗呐喊有用。
 
 - 质量要变被动为主动,才能又省力又提高自身影响力和话语权。
 
 - “公差是开发给的,供应商是采购找的,成品是工人做的”。要是质量本位主义地认为,这些都不归我管,只要不超差就放,那质量的地位会越来越边缘化。(不是针对楼主或楼上,分享的是我曾遇过的现象)
 
 - 另一方面,质量人要借力打力。人头紧缺永远是质量人头疼的问题。耐心地帮助供应商“发展”,那是日本汽车制造业童话。在天朝供应链,理想的骨感会让不少人才浪费精力在公司间的利益斗争上。质量人在做任何决定前,都应看准对方决策人的动因和软肋,创造对方不得不改变的“势”,才能活得相对轻松点。楼主的话题里,“责令砍价”是势,不仅是让供应商总经理不得不坐下来看财报做决策的因,更是帮公司传递信息的渠道——“偷工减料在我们的监控中”。或许这时,供应商会诚邀SQE到场协助“改善”,然后偷偷调回中值;或者就直接和采购达成一致,各让一半,维持现状。。。但不管哪种结局,都能让孤独的质量人赢得些许管理层、采购兄(su)弟(di)的行动支持和人文关爱。
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