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[转帖]六西格玛哲学与精益思想比较浅析(2)

4. 与企业经营战略的联系。六西格玛强调关注并优化经营中最重要的核心业务流程,选择项目要与公司的经营战略目标相结合,这样就会使有限的资源产生最大限度的回报,而不是用来解决企业存在的每一个细节问题。
5. 科学性和严谨性。众所周知,六西格玛强调用数据说话的观点。同时关注均值和变差。因此可以减少或避免由于主观或所谓权威经验造成的失误,使管理更科学化,容易达成一致意见。精益生产在这方面具有一定的局限性,过分的“精益”生产可能引起的问题比其可能具有的价值更多。
当然,从工具和方法角度看,六西格玛与精益是具有互补性的,各有其所长。六西格玛擅长解决较复杂的问题。具有数据和事实驱动的特点,比如由于变差引起的稳定性问题、流程最优化问题、新产品设计可靠性等问题。随着改善机会的复杂性、范围和难度的增加,其潜在效果也随之增加。比如新产品的开发。而精益方法的特点是快速有效。擅长于解决那些无须使用大量统计数据的如减少换模时间,降低库存周转,改善生产场地布局和清洁等方面的问题。因为持续改善的目标有多种,如:顾客满意度,产品质量,时间,成本等。两种方法分别适合于解决不同类型的问题,彼此不可替代。
六西格玛的具体实施方法是成立项目小组,由黑带或绿带担任项目经理,准备用2-4个月时间通过人员的培训和咨询师面对面地指导完成改善项目以获得最优化的效果。而精益方法是在较短时间内通过人员培训,以workshop的形式用一周左右时间快速达到改善目标。
我们不仅要掌握这两种方法,更重要的是要了解什么时候用哪种方法。如果你想消除浪费,提高流程的效率,或者遇到生产线工作量不均衡造成了等待的问题等,可以用精益方法解决问题。但这并不意味着产品的一致性好、无缺陷、参数设置处于最佳状态,或者设计完美。如果你想减少变差,改善性能或设置,生产无缺陷的产品,可以用六西格玛方法进行改善。同理,这也不意味着占用的场地最少和流程生产效率最高。总而言之,精益方法用于减少浪费,六西格玛方法用于减少变差。一旦你了解了这两种方法的特点,就可以用正确的方法解决问题了。精益方法和六西格玛方法就如同一个工具箱中的扳手和钳子,同时拥有才能发挥最大效益。GE以及一些成功企业的经验说明,六西格玛与精益生产方法是相互促进的,相互补充的。两种思想之间没有任何矛盾或冲突。
在推行六西格玛战略的活动中,如果能将精益方法融合到六西格玛项目DMAIC实施框架中,将会发挥更大的作用。比如在DMAIC五大阶段中,尤其是测量和改善阶段,通过对数据的测量和事实分析可以帮助我们发现并快速消除非增值活动,找到降低库存和供货时间的解决方案,然后进一步用实验设计等方法优化和改善流程以达到更好的结果。
有些公司将这两者看成完全不同的和孤立的-这会导致不利的结果,将两种方法向不同的方向推动,把有限的资源和力量分散开来,最后不得不下决心舍弃其一。其实顾客并不真正关心企业采用了哪一种方法,他们关心的只是结果!
总之,六西格玛与精益无疑是相互促进的。基本思想有很多相似之处。如果你希望持续改进公司的组织文化,将两者结合起来使用无疑是最明智的选择。近几年,GE就开创性地将精益的思想与六西格玛哲学结合起来,发挥各自的长处,获得了很大的成功。
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fisher1002 (威望:3) (重庆 渝北) 汽车制造相关 主管 - 想象多大,空间就有多大!

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在6sigma里面,也有成本效益的分析。
的确6sigma里面的周期较长。
对与短期的改善,也可用8D的方法进行。
总之,你的文章很有见地!谢谢!

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