读帖笔记（从QC到总经理）
很喜欢楼主的文章。楼主96年毕业，早我一年，他的工作经历真令我羡慕。作为一个毕业生有机会能去大的公司锻炼自己，并能抓住发展的机遇，这些都是他平时积累的收获。他的专业课很扎实，这是他能走好第一步进入骏通电子厂的原因。想想自己，在校时对职业就没有什么方向，对专业课也不专注。记得自己从大二开始迷恋计算机，自己在寒假参加了计算机的初级培训,是DOS操作和WPS，印象深刻的是那时还用软盘，上机要收费1元/小时。从此我的业余时间就贡献给了计算机.学了FOXBASE,TRUEBASE,C语言（我学时编译系统还是Turbo C),快毕业时还看了一本很厚的3D MAX.还记得，后来自己有幸拿到了实验室的钥匙，便很早用上了Windows,不再用花钱上机。而我学这些唯一的应用就是毕业设计。毕业以后，我就远离了这些。好久都没见过计算机什么样。自己心中却没有什么想法。写道这，想起了专业课老师给自己的留言：玻璃的晶莹需要炉火的锻炼，成熟的思想需要苍茫人生的洗礼，上帝给予每个人的机会是均等的，但只有真正把握自己的人，才得到这份恩赐。
帖子里有许多质量工作的经验，摘记下来，以供借鉴。
＃一方面是一个即将开展品质管理的企业,另一方面是一个大部分员工(包括管理人员)不知道品质管理感念的团体,品质工程建设应该怎样展开？
我的个人建议是先从培训入手,提高管理人员、员工的意识，这是长期的工作。\ZT*sJ2||3Q.x
J/MY3^IV,~3b
二，向管理团队重点描述，品质管理上了台阶可带来的好处，同时要对在进行品质建设时可能出现的问题预先分析，要做好品质，工作量显然会增大，一些人肯定会有所抱怨，是以预先知道可能的问题，会减少阻力。bbs.6sq.netK4N2J0nEu.?0?U
*l2lq3^7tx ?W ZS
三，明确一些标准化的东西，包括制定一些规范性的文件，并重点实施，跟踪效果。.Q{]I^+s
n6kV G
四、明确一些长期存在影响质量的因素源头，如产品开发、供应商，模具等等，做出重点控制措施，加强评审、验证等等。
仅供参考，千万别一下就推行什么SPC啊这些，否则就是速而不达了。品质这个东西绝不可操之过急，一定要循序渐进，加上持之以恒的培训才能有效果展现。
＃呵呵,其实品质的真谛就是从细节做起,不管是五大要素的那一项,细节到位了,结果就很自然,而品质管理就是先从细节控制,当然这是我人个的理解.后面我的文字会有一些描述,今天在我们国内的很多公司,仍然不得不沉重和承认的说:品质管理依然停留在口号上.很多公司,认为拿了ISO认证,做了体系就是做了品质管理.我的生活圈里有很多这样的老板,每每对于谈起这些事情,我都笑笑,不是不愿意讲,而是根本不知道怎么对他们讲.
品质在那里???品质就在我们工作中的每一个细节里,从你进入公司那一刻就已经开始.bbs.6sq.net|H,Mw"oYm
这话不是我说的,是在我1998年4月IMS所有体系审核员培训课上,来自IMS美国总部的王老师说的,今天我把他写出来,送给每一个愿意从事品质工作的朋友.
＃一个审核员对一个不符合项的判定，是一定取得对方的沟通和确认后才能开出的，而不是想当然，主观的判定，内审员是协助企业进行体系的不断完善，而不是用来专门挑刺的，沟通是做为审核员的第一要素。”
＃个人如何在企业中寻求自己的最大价值
＃SMT的品质管控因为是自动化生产,注意以下几点.-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA0G``&xv!D
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p3K T W\
g
1.开机的首件确认,包括换MODEL在内.
2.巡检频次的设定和执行,设定SPC
3.设备的定期保养计划(很重要)
4.换料时的双向检查(作业员与IPQC共同确认)
5.锡膏的正确使用.
6.钢网等非一次性使用物品的保管和存放.
7.ESD的防护.
PS:Surface mounting technology (SMT): 表面贴装工艺
#我把所有计调部的订单、到料计划这些生产资料先整理了一遍，再查了下实际生产际度，开始了我的整顿之路。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAw\Wm0c4x!bSg,i
第一个自然是开会，当时生产线上有128名员工，其中80多人全是新手，只有一个拉长，一个物料员，我开会的内容就二个，要他们毛遂自荐，我需要一个拉长，有勇气的有信心的自己写报告上来。第二，宣布停拉一小时，一小时的时间全力整顿，把物料，良品，不良品重新规划位置，贴好标识等等。
在大家开始整理的时候，我又把拉长和物料员叫到一起，让他们介绍一下现在的情况，很快我就了解到，基本上这里没有人来关注过，员工操作无指引，都是自己摸着干，出了问题就挨骂，我笑了告诉他们，今后挨骂我顶着，但自己首先要做好。六西格玛品质论坛{~9~+n mj\8/xX
1、客户代码系统：m3x*w{8lXR8]
顾名思义对现在的客户代码均建立代码表，形成档案，每一个客户均有一个独立并且完全不同的编码以示区分。六西格玛品质论坛nR7p^N.n
2、物料编码系统：u;s r je T!]gy|
公司的很多物料如外壳、导电胶、PVC就是仅仅在外观上改变了一点，就是一种新的物料，是以用文字描述的方式很容易描述不清，且造成混淆，因此要想明确定义，只能进行编号，一一对应。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$ar`$?#jS S#E1F
3、BOM、图纸、技术资料、样品、封样：
配合上述两点，我们需要建立一个系统，来进行全方位的规划。
我通过一个实例来说明这个问题：
比如：客户XXX，我们定义其客户编号为HD-001，其通过电子邮件发一款产品型号为TWX072的产品需打样确认，有外观图纸、用户码要求等，码值前期已确定。
A、业务部将客户图纸通过电子邮件方式发送至开发部，开发部转化为内部文件，并在其上定义此款产品上所产生的导电胶、PVC、外壳的型号等，交采购部发供应商打样，同时图纸存档。
B、打样完成经测试合格，送交客户确认，如客户对外观有异议需要改动，重复上述步骤，同时原物料的编号不变，只是图纸版本号更新，原图纸在版本号更新后，自动作废，直到对应客户确认的样板为止。3wH(sjZb-IX
C、经客户确认的样板，工程部依次进行封样，分别发放注塑部（外壳）、喷油丝印部（外壳）、生产部（成品、半成品样板），IQC（所有根据此款产生的新物料），相关供应商。
D、确定BOM清单，发放至相关部门。|6Zn+TA%v
通过以上流程，可以将产品的信息形成一个系统并清晰的流程，并且可以随时备查产品的信息。vj ?&Se6xI9k:E"EJ
此套系统有几个要点：`
A、 采购部要严格要求供应商，确保供应商按公司编号进行，送货单、包装箱标识等必须与公司图纸物料编号一样。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAA-u
BI&N't
B、 样品，资料等一定要发放齐全，同时各部门要形成根据资料、样板进行物料管理、发放、品质检验和生产的习惯，有序操作。六西格玛品质论坛 f]A?A
C、 BOM、ECN等严格按程序执行，所有相关产生的如修改等信息必须所有部门均需了解并能清楚执行。&~\7O!x;l N*R
D、 同一种物料因为更换供应商，均需经工程部确认，并封样后，方能采购。
2 各部门必须妥善保管样品，如有遗失或损坏，需立即提出申请，重新补发，以保证所有与此相关的内容均在受控状态下进行。
实施规划： z[# L2\N w.Mf
第一步：确定客户编码，由销售部进行，同时形成表格存档，便于备查，客户编码形成后，所有生产计划，生产报表等原用客户名称描述的内容均用客户编码替代。（每有一个新客户，即产生一个新编码）|.b#A$X
x"J.t/j
第二步：开发部由专人负责对新材料进行编号和将外来文件转化内部文件，并整理成系统文件，统一发放和管理。（开发部负责并长期进行）bbs.6sq.net0P6B(l C5K
第三步：定义外观材料的编号方式，目前导电胶编号方式已发出并已初步运行，下一步即将对外壳、PVC进行统一的命名方式。（开发部负责建立，并推导）%a%`Y%BFe
y Y5T1w#v
通过上述做法，我们将得到如下这样一个结果。
例：(q-TZv7iQ$Z
客户编号：HD-001 客户型号：TWX072
相关图纸编号：TWX072-PT0960-49 版本号：02
编号：WD2450六西格玛品质论坛Qd~;a7T#LT
电子材料清单：略-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA/k[o g)u{A |,[:m
导电胶：D52-11(Q4Y%o j9LhK9h ~7Vy#P J,j:rb!M
4.要明确对策... ...为什么来料没问题，上线才有呢？
5.要验证对策的有效性... ...你小刘判断是硬故障，也要生产线拿出对策控制呀！对策如果不能解决问题，要督促相关继续查找，必要时，停拉，直至验证有效为止．你放过了问题就是失职呀！六西格玛品质论坛x\.E T n i/#&f9Z
6.评估预防的方法... ...问题解决了，不等于就没事了，要举一反三，触类旁通，找出预防的措施，不可就事论事，否则同样的事情可能会不断的出现，你就有得救火的了bbs.6sq.net!G*yR-OEs|`Q
7.形成文件
＃SPC只是工具，他并不能带给你对结果的验证，更何况，我们现在还根本没能到应用SPC的地步，制程还不稳定，用SPC有什么用？
＃小厂是不玩spc的，每天做多少算多少，今天这个品种，明天那个品种，怎么做spc呢
＃一、要想做好品质工作，必须取得领导的绝对支持。这是最重要的一点，否则一切白谈。
二、建立完整的实效的质量体系。（按ISO或MQM要求）
三、建立长效的培训机制，树立全员质量观，所有员工必须熟知质量体系内容和要求。
四、建立完善的过程控制体系，质量问题处理程序，提升品质管理的权威性和执行力。
五、建立PDCA改善体系，不断推进成本、生产、品质、工作质量等。
＃我开始全力整顿开发，一切产品的源头都是在这里，设定BOM流程，设定物料编号系统、设定ECN模式，出了文件我就培训，然后手把手带他们过一遍，看着他们学会使用。
帖子里有许多质量工作的经验，摘记下来，以供借鉴。
＃一方面是一个即将开展品质管理的企业,另一方面是一个大部分员工(包括管理人员)不知道品质管理感念的团体,品质工程建设应该怎样展开？
我的个人建议是先从培训入手,提高管理人员、员工的意识，这是长期的工作。\ZT*sJ2||3Q.x
J/MY3^IV,~3b
二，向管理团队重点描述，品质管理上了台阶可带来的好处，同时要对在进行品质建设时可能出现的问题预先分析，要做好品质，工作量显然会增大，一些人肯定会有所抱怨，是以预先知道可能的问题，会减少阻力。bbs.6sq.netK4N2J0nEu.?0?U
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三，明确一些标准化的东西，包括制定一些规范性的文件，并重点实施，跟踪效果。.Q{]I^+s
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四、明确一些长期存在影响质量的因素源头，如产品开发、供应商，模具等等，做出重点控制措施，加强评审、验证等等。
仅供参考，千万别一下就推行什么SPC啊这些，否则就是速而不达了。品质这个东西绝不可操之过急，一定要循序渐进，加上持之以恒的培训才能有效果展现。
＃呵呵,其实品质的真谛就是从细节做起,不管是五大要素的那一项,细节到位了,结果就很自然,而品质管理就是先从细节控制,当然这是我人个的理解.后面我的文字会有一些描述,今天在我们国内的很多公司,仍然不得不沉重和承认的说:品质管理依然停留在口号上.很多公司,认为拿了ISO认证,做了体系就是做了品质管理.我的生活圈里有很多这样的老板,每每对于谈起这些事情,我都笑笑,不是不愿意讲,而是根本不知道怎么对他们讲.
品质在那里???品质就在我们工作中的每一个细节里,从你进入公司那一刻就已经开始.bbs.6sq.net|H,Mw"oYm
这话不是我说的,是在我1998年4月IMS所有体系审核员培训课上,来自IMS美国总部的王老师说的,今天我把他写出来,送给每一个愿意从事品质工作的朋友.
＃一个审核员对一个不符合项的判定，是一定取得对方的沟通和确认后才能开出的，而不是想当然，主观的判定，内审员是协助企业进行体系的不断完善，而不是用来专门挑刺的，沟通是做为审核员的第一要素。”
＃个人如何在企业中寻求自己的最大价值
＃SMT的品质管控因为是自动化生产,注意以下几点.-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA0G``&xv!D
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1.开机的首件确认,包括换MODEL在内.
2.巡检频次的设定和执行,设定SPC
3.设备的定期保养计划(很重要)
4.换料时的双向检查(作业员与IPQC共同确认)
5.锡膏的正确使用.
6.钢网等非一次性使用物品的保管和存放.
7.ESD的防护.
PS:Surface mounting technology (SMT): 表面贴装工艺
#我把所有计调部的订单、到料计划这些生产资料先整理了一遍，再查了下实际生产际度，开始了我的整顿之路。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAw\Wm0c4x!bSg,i
第一个自然是开会，当时生产线上有128名员工，其中80多人全是新手，只有一个拉长，一个物料员，我开会的内容就二个，要他们毛遂自荐，我需要一个拉长，有勇气的有信心的自己写报告上来。第二，宣布停拉一小时，一小时的时间全力整顿，把物料，良品，不良品重新规划位置，贴好标识等等。
在大家开始整理的时候，我又把拉长和物料员叫到一起，让他们介绍一下现在的情况，很快我就了解到，基本上这里没有人来关注过，员工操作无指引，都是自己摸着干，出了问题就挨骂，我笑了告诉他们，今后挨骂我顶着，但自己首先要做好。六西格玛品质论坛{~9~+n mj\8/xX
1、客户代码系统：m3x*w{8lXR8]
顾名思义对现在的客户代码均建立代码表，形成档案，每一个客户均有一个独立并且完全不同的编码以示区分。六西格玛品质论坛nR7p^N.n
2、物料编码系统：u;s r je T!]gy|
公司的很多物料如外壳、导电胶、PVC就是仅仅在外观上改变了一点，就是一种新的物料，是以用文字描述的方式很容易描述不清，且造成混淆，因此要想明确定义，只能进行编号，一一对应。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$ar`$?#jS S#E1F
3、BOM、图纸、技术资料、样品、封样：
配合上述两点，我们需要建立一个系统，来进行全方位的规划。
我通过一个实例来说明这个问题：
比如：客户XXX，我们定义其客户编号为HD-001，其通过电子邮件发一款产品型号为TWX072的产品需打样确认，有外观图纸、用户码要求等，码值前期已确定。
A、业务部将客户图纸通过电子邮件方式发送至开发部，开发部转化为内部文件，并在其上定义此款产品上所产生的导电胶、PVC、外壳的型号等，交采购部发供应商打样，同时图纸存档。
B、打样完成经测试合格，送交客户确认，如客户对外观有异议需要改动，重复上述步骤，同时原物料的编号不变，只是图纸版本号更新，原图纸在版本号更新后，自动作废，直到对应客户确认的样板为止。3wH(sjZb-IX
C、经客户确认的样板，工程部依次进行封样，分别发放注塑部（外壳）、喷油丝印部（外壳）、生产部（成品、半成品样板），IQC（所有根据此款产生的新物料），相关供应商。
D、确定BOM清单，发放至相关部门。|6Zn+TA%v
通过以上流程，可以将产品的信息形成一个系统并清晰的流程，并且可以随时备查产品的信息。vj ?&Se6xI9k:E"EJ
此套系统有几个要点：`
A、 采购部要严格要求供应商，确保供应商按公司编号进行，送货单、包装箱标识等必须与公司图纸物料编号一样。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAA-u
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B、 样品，资料等一定要发放齐全，同时各部门要形成根据资料、样板进行物料管理、发放、品质检验和生产的习惯，有序操作。六西格玛品质论坛 f]A?A
C、 BOM、ECN等严格按程序执行，所有相关产生的如修改等信息必须所有部门均需了解并能清楚执行。&~\7O!x;l N*R
D、 同一种物料因为更换供应商，均需经工程部确认，并封样后，方能采购。
2 各部门必须妥善保管样品，如有遗失或损坏，需立即提出申请，重新补发，以保证所有与此相关的内容均在受控状态下进行。
实施规划： z[# L2\N w.Mf
第一步：确定客户编码，由销售部进行，同时形成表格存档，便于备查，客户编码形成后，所有生产计划，生产报表等原用客户名称描述的内容均用客户编码替代。（每有一个新客户，即产生一个新编码）|.b#A$X
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第二步：开发部由专人负责对新材料进行编号和将外来文件转化内部文件，并整理成系统文件，统一发放和管理。（开发部负责并长期进行）bbs.6sq.net0P6B(l C5K
第三步：定义外观材料的编号方式，目前导电胶编号方式已发出并已初步运行，下一步即将对外壳、PVC进行统一的命名方式。（开发部负责建立，并推导）%a%`Y%BFe
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通过上述做法，我们将得到如下这样一个结果。
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客户编号：HD-001 客户型号：TWX072
相关图纸编号：TWX072-PT0960-49 版本号：02
编号：WD2450六西格玛品质论坛Qd~;a7T#LT
电子材料清单：略-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA/k[o g)u{A |,[:m
导电胶：D52-11(Q4Y%o j9LhK9h ~7Vy#P J,j:rb!M
4.要明确对策... ...为什么来料没问题，上线才有呢？
5.要验证对策的有效性... ...你小刘判断是硬故障，也要生产线拿出对策控制呀！对策如果不能解决问题，要督促相关继续查找，必要时，停拉，直至验证有效为止．你放过了问题就是失职呀！六西格玛品质论坛x\.E T n i/#&f9Z
6.评估预防的方法... ...问题解决了，不等于就没事了，要举一反三，触类旁通，找出预防的措施，不可就事论事，否则同样的事情可能会不断的出现，你就有得救火的了bbs.6sq.net!G*yR-OEs|`Q
7.形成文件
＃SPC只是工具，他并不能带给你对结果的验证，更何况，我们现在还根本没能到应用SPC的地步，制程还不稳定，用SPC有什么用？
＃小厂是不玩spc的，每天做多少算多少，今天这个品种，明天那个品种，怎么做spc呢
＃一、要想做好品质工作，必须取得领导的绝对支持。这是最重要的一点，否则一切白谈。
二、建立完整的实效的质量体系。（按ISO或MQM要求）
三、建立长效的培训机制，树立全员质量观，所有员工必须熟知质量体系内容和要求。
四、建立完善的过程控制体系，质量问题处理程序，提升品质管理的权威性和执行力。
五、建立PDCA改善体系，不断推进成本、生产、品质、工作质量等。
＃我开始全力整顿开发，一切产品的源头都是在这里，设定BOM流程，设定物料编号系统、设定ECN模式，出了文件我就培训，然后手把手带他们过一遍，看着他们学会使用。
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jenny0963 (威望:4) (上海 ) 机械制造 员工
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