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三种计量方法之比较与不解

前天我在看资料,发现这样一个案例:
某公司需求一批木板(厚度规格是20+/-4mm),有四家供应商评估:A,B,C,D。通过量测,得到其平均值和标准差如下:
Value/Vender A B C D
Mean 20 18 17.2 20
Sigma 1.33 0.667 0.4 2.828
现在我们用三种方法来评估这四家供应商,哪一家是我们需要的:
1.用不良率:
我们可以利用EXCEL档中的函数可以求出:
A:0.26% B:0.14% C:0.13% D:15.72%
结论:C供应商是最好的
2.用制程能力指数:
我们用公式就可以求出:
A:1.00 B:1.00 C:1.00 D:0.47
结论:A,B,C三家一样好,D最差
3.用S/N比:
我们用望目特性公式可求出:
A:-2.48 B:-6.48 C:-9.03 D:-9.03
结论:A供应商是最好的

实际解析:
A完全符合正态分布,规格界限内刚好管控了6sigma.平均值等于规格值,无偏倚。
B全部数值偏下限,制程CP好,但CA偏大
C全部数值偏下限,制程CP比B更好,但CA偏更多
D平均值无偏倚,但CP太小了

资料解析选A为最佳供应商,你们认为呢?
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各位高手、大师,小弟刚刚接触MSA,号称菜中之菜,我有个问题不明白,在质量工程师继续再教育的书上看到:一个测量系统具有足够的分辨力是指
σ≤min(σ1/10,d/10)
其中 σ 表示测量系统的标准差, σ1表示制造过程的标准差, d表示公差限。
请问σ 表示测量系统的标准差究竟指的是什么?是分辨率吗?
σ1表示制造过程的标准差,如何得到?
我想对化验室的直读光谱仪进行测量系统分析,但线性很差,因为做标样时,与标准值的差值有正有负,无法成线性。
请指教,请慢慢说,因为我很菜。谢谢

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