本人对质量管理的几点建议

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质量管理要怎么做才能提高，根据目前质量管理队伍的落后及企业家对质量管理的冷漠，本人有几点建议。
怎样提高公司的产品质量
质量，在大多数管理者面前无疑是增加生产成本，因为需要投入更多的人力资源和配套资源。
如今的质量管理，已经可以为企业提供利润了，因为她是企业在市场竞争的标榜，因为她的经营不必像产品开发、市场开拓投入那么多的运营资金，极大的降低公司成本，产品质量好，可以降低内部生产成本，可以提高企业形象，可以选择信誉更好、付款条件更好的客户，有了质量这张牌，适当时候我们可以向客户说“降价，不”。公司产品质量好也会在业内形成良好口碑，为公司的发展铸造无形的市场。
结合公司目前现状：领导作用未发挥，过程方法待完善，全体未参与质量管理，管理系统的执行力，员工质量意识差、检验人员的专业能力待加强、设计开发系统的诊断能力、供应链的管理稳定及发展，业务处理异常的合理性等等都是我们公司提高产品质量的突破点。
我个人认为公司应从以下几个方面进行质量提升：
一、发挥质量管理体系的系统规划能力，以其作为基础，对各环节进行细化和量化，重点、关键过程的明确、规范化、流程化。
二、公司应确定质量定位，处理好与相关部门之间的利益关系，酿造公司质量文化。
三、积极协助采购部建立供应商辅导机制，实施激励惩罚措施，降低公司质量风险，降低质量成本。
四、以质量策划为重点进行预防控制，结合事后检验分析、追踪功能，持续改进。
五、参与产品设计验证、打样、试投的预防控制，推动实施可靠性评估，使风险量化，如FMEA
六、质量目标的建立及各部合理的分解目标，对目标进行绩效考核。
七、内部质量成本的控制，如健全质量记录，明确各岗位职责、权限，参与工艺改善，提高检验人员能力，合理编制人力资源，对不合格品的有效管控，提高对仪器的监控能力。
八、以质量为主线，落实建立顾客拜访，与客户共同商讨质量改进，做好客户关系。
九、导入新思想，学习新的管理方法，注重过程方法如8D、SPC、CPK、QC七大手法等。
十、崇尚执行文化。
下面就以每个方面加以论述：
一、质量管理体系
1、质量管理体系的宗旨就是实现PDCA循环，如图所示：















内部管理
信息输入 信息输出 管理活动


从图可以分析得出：质量管理体系应发挥领导作用，实现全员参与，以顾客为关注焦点，注重过程方法，管理的系统方法，基于事实的决策方法，建立与供方互利的关系，实现持续改进，也就是质量管理的八项原则。
必须明确重点、关键过程的要求，使其成为制度化、流程化。
各部的职责和权限应明确、规范，使各岗位都知道做什么，不该做什么，什么必须做，什么不该做。
提高部门负责人和管理人员的责任心和使命感，也就是目标管理，可分为管理制度、规范与量化目标相结合的考核奖惩办法。
提高公司竞争力的前提应先提高公司执行力，那么要提高公司执行力，应建立绩效考核及奖惩。
二、质量定位
公司高层把质量的定位放在什么位置，质量部门就可以产生不同的作用。总体来说公司应该实施强势质量，当有不合格品出现时，应以质量部门的判定结果为主线，因为她的作用是一个监督部门，如果质量部门连监督行使权力都没有，那又何必设立这样的部门，且质量部门的直接上级应为最高管理者，这样的话才能充分行使其监督权力，她的作用与管理部、财务部的作用都是行使监督权力。
就利润角度分析，如果质量部门纳入生产系统管理的话，那么她的权力反而会促使生产成本的增加。质量成本是生产成本的一部分，就公司目前状况分析，质量成本在生产成本中占有份量不那么突出，理所当然就会成为生产成本过高的替罪羊，也就是说质量部门发挥不了她应有的作用。
如果质量部门能够独立行使监督权力的话，她的目标也就是降低生产成本，提高客户满意度，在有限的范围内争取最大的利润，风险系数很小，争取成功的机会也很大，为什么不去争取？
既然公司走精细化管理，那么必然要改变生产领导一切的局面，注重重点、关键细节管理，实施量化考核。
日本的经济能在短短20年内经济实力位居第二，有些方面能赶超美国，其重视质量管理应为快速发展的成功因素之一。
三、做好供应链的质量管理
提高供应商产品质量，前提条件必须是保持供应链的稳定和开发供应商的有效性。
建立与供方互利的关系，在供应商获得利润的基础上猛降采购成本，在降低采购成本的区域内质量管理应成为其一部分，实施质量激励、惩罚措施巩固供应链、淘汰不合格的供应商，保持供应稳定。对有发展潜力或存在较大利益关系的供应商采取积极协助采购辅导供应商，降低公司产品使用质量风险、降低采购成本。
四、质量策划、质量控制、质量改进
质量策划的目的是降低生产风险、降低不必要投入的成本，进行预防控制，这也是质量管理的重点，质量策划的好与坏直接关系到成本的投入大小。
质量控制的目的是查出质量策划中的缺陷，纠正质量策划中的不足地方，减小质量风险，主要为建立合理的控制方法、配置必要的检验仪器、人员、基础设置，下放适当权力，最终的目的还是提高质量保障能力。
质量改进的目的是修订质量策划的缺陷，提高质量策划的保证系数，预防不合格产品，采用PDCA、5W1H、5WHY、PFMEA、5M1E、DOE、统计技术手法进行质量改进。
五、批量生产前的质量控制
由质量工程师参与产品设计验证，采用可靠性评估如设计FMEA、统计手法进行设计验证，降低设计风险，进一步通过产品打样、试投进行分析改进，使设计风险量化，改进量化。
工程设计、模具制作的质量保证能力应考虑采用适当的考核方法。制造现场导入7S管理，由制造部主导推行7S，实施标准化作业规范、严格按照流程进行作业。
六、质量目标
将公司质量目标分解到各相关部门，由各部门合理分解到各岗位和各单位，实施绩效考核办法，实现全员参与质量管理，持续改进质量管理体系。
七、内部质量成本控制
切实做好、做实质量记录的填写及时性、完整性、规范性、真实性，明确质量部门各岗位的职责、权限、利益关系，提高检验队伍的专业素质，合理编制人力资源，提高对仪器的监控能力，对不合格品有效控制，质量部门参与工艺改善，提高对异常情况处理的反应能力。
八、以质量为主线，落实建立顾客定期拜访制度并有效管制，质量改进的范围扩大到与客户的合作，搞好客户关系。
九、导入新思想、学习新的管理方法，注重过程方法如8D、SPC、CPK、概率统计、QC手法、质量功能展开等。
十、崇尚执行文化，改善执行力，推行质量文化。