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[转贴]冲压工艺介绍

⒈ 冲压加工的特点
⑴ 在生产过程中,应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置,故生产效率高。
⑵ 在冲压加工中,废料比其它加工少,且废料也可制成其它小零件,材料利用率高。
⑶ 在冲床的简单冲压下,可得到形状复杂、强度高而重量小的零件。
⑷ 生产量大,零件的制造成本低。
⑸ 缩短工时,节省劳力,操作简单。
⑹ 同一模具制造出来的产品,具有相同的尺寸与形状,有良好的互换性。

冲压加工工艺
⒉ 冲床加工的种类:
①使材料产生塑性变形,包括弯曲加工、抽制加工、成形加工和压缩加工。
②使材料剪断分离,包括冲剪加工。
⒊ 使材料剪断分离
冲剪加工:是指使冲剪模具在材料上加破断强度以上的外力,封闭的或敞开的轮廓使材料的一部分与另一部分分离,此种加工要可完成切断、下料、冲孔、冲口、分断、修边与整缘等工作。
⑴ 剪断:将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离。
⑵ 下料:将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离。
⑶ 冲孔:冲孔与下料恰好相反,是将零件内的材料以封闭的轮廓冲剪使其分离的加
工,而所冲出的剪断片通常成为废料。
⑷ 冲口:在材料的端边冲剪开口槽。
⑸ 分断:将平的、弯曲的或空心的毛胚,冲剪成两个部分或几个部分。
⑹ 整缘:将抽制或压缩出来的零件的周围不平顺的或多余的外边除去。
⑺ 修边:修边加工是利用冲床的再加工剪切方式,将不整齐面或外缘预留的加工量剪削,以得到准确的尺寸与光滑垂直的剪断面。

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⒋ 使材料产生塑性变形
⑴ 弯曲加工:通常在不改变材料厚度的原则下,将平整材料的一部分或全部冲成一个角度的形状。这种加工可以完成一般弯曲、卷边、扭曲等工作。?
一般弯曲:将平的毛胚冲制成弯曲件,如V形弯曲、U形弯曲。
卷边:将平板料的边缘用一定半径弯曲在平顺的圆形。 扭曲:将平毛胚的一部分与另一部分相对的扭转一个角度,使变成曲线形的制件。 闒恩j
⑵ 抽制加工:将平板的材料变成任意有底无缝的容器,或将直径较大的有底有缝容器作进一步的改变,以减小直径、增加深度。这种加工可以完成一般抽制,伸展成形与引缩等工作。 ' 一般抽制:将平板材料拉伸,并将其盖到样模上,作出曲线形的空心件。
引缩:将有底无缝的容器施行再抽制,并使其厚度产生变化。
⑶ 成形加工:使用各种局部变形的方法来改变毛胚或零件的形状,如圆缘、凸胀、孔凸缘、卷边、颈缩、接缝等工作。 圆缘:将平板或加工口表面的一狭窄部分压成凹凸形状,供补强或装饰之用。 ? 凸胀:将圆筒形或管的一部分直径扩大的成形方法。 孔凸缘:将已冲过的孔的边缘或空心件的外边,使用材料拉伸的方法以形成凸缘。 卷边:将空心件或管的边缘卷成半圆形的圆形。 颈缩:将圆筒形或管的一端直径缩小而将长度增加的成形。 接缝:将两块板或零件利用多次弯曲相互连接在一起的加工法。
⑷ 压缩加工:在毛胚上加重压,使其体积作重新分配,以改变毛胚的轮廓、外形的厚度以完成各种形状复杂的成品,如端压、挤制、压印、压花等工作。 端压:将材料的全体或一部分沿其长度方向压缩,以减少长度而增大断面积。 ? 压花:将上下模作成凹凸花样,在几乎不改变材料厚度的情况下,使材料成凹凸断面。 ` 压印:压印与压花相似,但材料在加工后其厚度被改变,并使其充塞在有凹凸的模腔内,在零件表面上形成凹凸的工作方式,将模具分成单工程冲。

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