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从可靠性验证转行到质量

本人毕业没几年,小菜鸡一枚。毕业后一直在一家公司从事可靠性验证,随着时间推进越来越看清工作的本质。可靠性验证基于六西格玛基本理念,分析产品六性,在产品事前,事中,解决和控制产品变异。可能国内是真的没有几家公司发展的起可靠性验证,我工作时所遇到的客户大多只是希望产品通过就行。就算几次检测不通过,只要有一次通过这个问题就当解决了?这样的做法与行业本身存在的价值相违背,看不到前景。我坚持不下去了,也没有动力坚持下去。
目前,本人已通过培训拿到ISO9001、IATF16949内审员证书,且对标准条款多次反复理解也有了点基础。对于5大工具(除Fema做可靠性时会用到)大部分也出于一知半解的状态,7大手法实际运用过一些。但这样也一直不敢真的跳出去,担心不了解生产过程,担心处理不了体系文件。总觉得自己欠缺太多东西,求各位大佬解答,应该在哪方面在进行专攻?以及对我目前状态转行的一些看法!感激不尽!
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青岛阿永 (威望:101) (山东 青岛) 机械制造 sqe工程师 - 质量管理/采购管理/项目管理

赞同来自: Hoshi matches冰洋

以下个人的理解,仅供参考,
先了解朱兰质量管理三部曲,质量策划,质量控制,质量改进,不管多么先进的质量管理方法,开发流程,各种质量工具,都可以归为这三部曲的部分。
 QS,质量体系方面,除了熟悉标准,难点有3,
一是质量体系从0到1的建立,这个咨询公司或淘宝可以提供方案来参考。
二是体系要求的落地:日常发现问题,需要列出问题项,责任人,要求完成日期,通知各大领导,不要怂。
三是外审,内审,管理评审:多看模板和案例。策划,审核,改进,标准化,其实就是PDCA
QC,质量检验/控制
1是要了解产品性能,客户要求,关键特性
2是要了解检测标准,测量器具的使用,抽样方法
3是要了解生产工艺和流程
QA/QE,质量保证/管理
1不同行业大主机厂的产品开发套路,航空/汽车/铁路/电子/食品/医疗各不相同,看从事哪个行业。
2质量改进方法,什么8D,RCCA,6 sigma,0缺陷,5y,is-not,7大工具......
3项目管理,质量成本等
 
从流程上又分S-I-P-O-C不同阶段的质量岗,也各有重点,比如供应商管理,过程管理,客户管理等。
 
你都了解体系,6西格玛,五大工具,7大手法的概念,还有可靠性的基础,不错了。
不要犹豫,屁股决定脑袋,等你掉在质量管理这个坑里,自然就会去做相应事情,(煮)熟了就好了。

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