关于cycle time的计算

我不知道你所谓的咨询机构是怎么定义的.
但是我所读过的国外原版书籍和我的老师也来自美国, 我们在讲精益的时候.认为CYCLE TIME是一个比较宏观的计算指标, 跟IE的动作时间研究是有区别的.
你所说的CYCLE TIME与加工时间PROCESSING TIME倒是极其类似.
所以我们在研究MCT或PCT的时候,一般都会用一个相对比较长的历史数据或者观察数据来计算该过程的周转时间.不建议用短期数据获得.

但是如果你能保证平时的生产节奏就是这样,也不切换的话.我们可以看看这个问题:

process1 : A → B → C → D
用时： 10min 8min 6min 15min
生产数量： 10pics 5pics 8pics 6pics
注：生产数量是指每次生产到此数量后形成一批转入下一小工序。

1.假设我们任意抽取连续生产1000分钟的区间.工序间的搬运时间也不算.
A工序的TAKT RATE = 10/10=1PCS/MIN, 1000分钟内可以生产1000PCS.
B工序的TAKT RATE = 5/8=0.625PCS/MIN, 1000分钟内可以生产625PCS.
C工序的TAKT RATE = 8/6=1.33PCS/MIN, 1000分钟内可以生产1333PCS.
D工序的TAKT RATE = 6/15=0.4PCS/MIN. 1000分钟内可以生产400PCS.
假设没有不良品,则瓶颈是D工序和B工序.

2.看看1000分钟内的WIP:
A比B工序慢所以在此时间内,会有375件在B工序等待.
C工序比B工序快,所以C工序如果是单件生产的话.基本库存为0,大部分时间都在等待来料.C工序的实际产出最大等于B工序的产出625件.
D工序比C工序慢, 所以625件在1000分钟内只有400件产出,故D工序前将累积WIP 225件.
所以在运行1000分钟当中,TOTAL WIP = 375+225= 600件. 最终产出率EXIT RATE=400件/1000分钟.

3.MCT的计算:
MCT = WIP LEVEL/EXIT RATE = 600/(400/1000)=1500分钟

细心的人会问,如果我们运行2000分钟,按以上公式MCT不就成了3000分钟?:D

这就对了.这就是我所说的这道题本身的错误之处.
现实工作中是否存在这种可能, 明知道下道工序积库存还拼命生产? 不可能. 一定会有相应的自我调节手段终止A的投入,甚至C的生产. 所以请注意公式中的WIP LEVEL就不可能无限累加, 总会有一个相对平均的库存水平的, 也许是600也许不是.

所以MCT不只是和加工速度相关, 其实它是衡量一个有生命的制造过程的所有因素的总和, 如库存政策,流程管制,品质水准等等. 所以一般来说,我不会轻信用加工时间推导CYCLE TIME的准确性的,必须依据实际的相对长的时间的测量.

为什么被称作CYCLE TIME, 周期时间当然要COVER整个生产周期了, 关于制程中影响周期时间的因素就肯定会对其产生影响, 怎么能仅仅根据加工速度的快慢来确定它呢?