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ppk

PPK的上下控制限如何计算

PPK是不是拿一组数据的标准差*3得出来的?   都说±3σ  这个3σ到底是个什么数值啊?    我只是想知道±多少公差而已啊,有没有大哥能用最接地气的方式告诉我PPK的控制限怎么计算的,PPK非得用标准差来设定控制限吗?直接用客户给的公差不行吗?还是我压根就理解错了?
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凌丹_sta (威望:46) (江西 南昌) 汽车制造相关 经理

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谢邀
 额,你这种问法,的确对SPC认知上就存在问题了。
 
采用公差出货,这种原始方式最明显的问题是:
1.不稳定没有能力的过程,制造了大量的不合格品,因为超出公差线就是意味着不合格,是件痛苦的事情;怎样去提升,又找不到很好的方向。
2.受控过程,100%检查,一个不合格的都没有;和客户沟通能否降低抽样样本,顾客问一句你怎么保证零件都是100%合格的?缺乏直观的证据。
 
以上公差监控过程的缺陷明显,超差就意味着不合格,对于过程缺乏改善指导和证据证明。
 
所以休哈特同学就研究了一套正态分布的理论,用控制线取代公差线来监控过程的方式;具体就不赘述了。8大判异原则不但监控过程输出的稳定性,而且要求短期控制线距离公差线2sigma水平,长期1sigma水平。当控制图出现异常点超出控制线的时候(更多时候是在3sigma范围内,但出现明显趋势性变异,非随机性分布),并不一定超出公差线;这就意味着过程有失控的趋势,需介入调整,但零件是合格的。
这也是为什么SPC是预防,而不是测量的原因了。
 
至于控制线±3sigma,这是数学模型,采用微积分计算1分布的比例来的。这个我觉得你没有必要深究。
 
毕竟,工具是正确运用就行。

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