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作为驻场品质专员我该怎么走流程?

首先我们公司是淘宝上网销,而我是负责工厂对接。现在目前的流程是工厂品质通知业务业务通知我。我再去验货。而且是每一卡板抽检,现在目前情况是一卡板抽检所耗时间太长,该怎么样的流程才可以杜绝这个现象。
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youyouuuuu (威望:228) (内蒙古 ) 汽车制造相关 员工 - 打球

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1.通你你的描述,可知你的工作只是对供方产品作一个符合性的验收,如对产品名称、图号、型号、批次号、外观、
包装、尺寸进行验收,但这种工作在产品量少时是可以进行的,量多的话,靠人是检查不出的;并且就如同你说的,你也说是抽检,可知纯粹想靠检验来进行产品符合性的验收是极其困难的;
 
2.那如何做?做什么?谁来做?做到什么程度?分几步做?还需要什么资源?把这几个问题串起来就是你所说的流程吧;
 
3.那我从体系、过程、产品上来谈谈个人看法;
 
(1)A、首先从“产品”来谈谈,蹲在现场能检的就检,量少能全检就全检,这是最好的处理方式;但超出你的能力
之外,比如这批货明天就要交付了,但你今天只有一个人就算全检也要至少两天,然后你委托厂家来检你要不放心,
那此时全检超出你能力了;那量大时且超出你一个人的能力时,如何做呢?你个人还是要做检测的,不过不是全检
 
了,而是做抽检,按批次来抽;如这是A线生产,就把A线的产品全部装在一起;若这是XX供应商供的,就把这个供应
 
商做的全部做一个批次进行包装,若这是今天生产的,就把今天的全部包装起来,跟昨天的区分开;也就是从生产
 
线、供应商、时间等进行批次抽检,届时出现质量问题了,便于质量追溯的控制;
 
B、既然要做抽检,还要依据相应抽检的标准,比如按GB/T2828来进行抽检,让厂家熟悉这个标准;同时若你觉得厂
家的检测规范不够全面,你可以自已按照图纸编一个出厂检验规范给厂家,这个出厂检验规范里涉及到产品尺寸、外
观、抽检频次、每次样本抽检容量、抽检合格的做什么标识等,就是一个简单的出厂检验操作;
 
C、其次,你做抽检的内容是现场快速能检的项目,那这个产品的性能、功能你检不了;所以你要这个厂家提前找第
三方试验机构来做,然后提供相应的第三方试验报告给你;所以你既要验收这个产品的外观、尺寸、包装这些易检的
项目,还要验收这个产品的功能或性能;
 
D、另外,用到的卡板要检查下它的检测精度够不够,因为你这种卡板说白就是通止规,所以这些卡板若有磨损了,
易误检,所以也要定期校准,甚至检定了;
 
E、最后一个是你要对你要负责的这个产品要了解,要看得懂这个产品的图纸,知道它的产品特性,然后这些产品特性里哪些是重要的,如某些尺寸或外观影响使用或功能的就是重要的,你就要检并且是100%检;同时了解这个产品的技术要求,并且这些技术要求是依照什么标准如哪个国标来做的;同时你们是电商,说明产品的设计及开方在供方这里,所以审审图,看看这个产品的图纸不标注公差是否合理,是否放得太宽;同时对形位公差有没有要求,有没有可
能导致公差之间的相互累积;另外,还可以找供方签订技术协议,对这个产品的图纸进行会签,即不能随意改这个图
纸,改了这个图纸之前要通知你们;
 
上述是从产品这个角度考虑的,相当于进行一个简单的产品及技术审核;
 
(2)这里我们谈下“过程”,这里我们强调制造过程;
 
A、前面我们熟悉了这个产品的特性,然后由产品的特性会分解为过程特性,也称之为工艺参数,所以你就要了解这
些工艺参数,最好知道它们的运转原理;同时知道哪些过程特性即工艺参数会影响这个产品的功能或性能的,那这些
过程特性你要识别出来,特别要注意了;前面谈的跟产品签订双方的技术协议来约束供方不能随意更改产品的尺寸
等,那现在你也可以跟供方签订协议来约束制造过程,就是你不能对这些工艺参数更改,更改前要通知我,便于对工
艺参数的控制;因为工艺参数决定产品特性,所以对工艺参数的管控要加强;
 
B、一个制造过程,有基础设施如设备、场地、检测设备、人员构成,所以看看这些生产设备量是否健康,场地5S如
何,过程中有没有检测设备,影响产品特性的关键过程有没有进行过程检,有没有进行100%检,检测之后有没做上标
识,所以建议你对那些影响产品功能或性能的工序做检测时100%并一定要做上相应标识;同时,员工的操作水平是否
熟悉,出现了不良品这些员工会把它隔离吗,并作标识吗,是否升级通知生产线班长?有没有一块不合格的区域,这
是涉及到不合格输出的控制的,在汽车IATF16949:2016里是关系到8.7不合格输出的控制;同时操作指导书有没有明
确等,相当于对制造过程进行一个过程小审核了;并且这个审核最好提前在供你们家的货之前,就来做一个审核,此
时厂家想卖你们货,此时厂家的姿态是放得很低的,极期尊重你这个客户的,你提的任何要求它们都同意的;这样你
制造过程审核出的问题,要他们有一个改进时间,整改完并去现场确认整改到位之后,如确定厂家的纠正措施是否OK
等,就可以让其供货了;毕竟过程输出的预期是产品,过程若不控制好,它制造出来的产品质量一致性是极其不稳定
的,所以产品的质量也是相对难于控制的;若你对过程未控制好,只能不停的检测产品,那相当事后抹屁股的处理方
式;
 
(3)最后我们谈下“体系”,一个过程由各个活动构成,一个体系由各个过程构成,所以届时看下这些企业有没有
质量体系先;若没有质量体系,就让厂家做,起码做一个ISO9001吧,若是汽车企业,最好做一个IATF16949;若有相
应的质量体系,你作为客户对其进行审核,这种审核称之为第二方审核;看下厂家的质量体系运行如何,可以对其进
行文件审核,看对应的基本文件有没有,然后这些文件输出的相关记录做得是否到位,就能看出这个质量体系是否有
适宜性、充分性、有效性;同时查看完质量体系的文件及记录,再去现场看下各个场所及各个部门,如仓库、现场、
质量部等;同时质量体系审核最好在供货之前提供,然后质量体系审核出的问题,待厂家有纠正措施及整改完之后,
去现场确认下,若整改OK,那就可以让其供货;另外,再跟厂家整一个相互的《质量协议》里面设定质量方面的约
束,如出现了质量问题,如何处理,出现特大质量事故之后,相应的考核或索赔,定好质量保质期及质保金,还可以
设定PPM值等;
 
4.然后你把上述我从产品、过程、体系说的,可以按乌龟图找出各个过程,各个输出及输入、使用什么资源、什么评
价指标等,搞一个对供方产品的验收或审核流程,你可以参考下;
 
希望对你有所帮助,谢谢。

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