电装生产中手工焊接工艺控制

焊接目的
焊接是电装生产中不可避免的的重要环节，焊接的目的无外乎以下两个：
A.良好的电器导通
B.持久的机械连接
焊接原理
焊接并不是通过熔化的焊料将元气件的引脚与焊盘进行简单的粘合，而是焊料中的锡与铜发生了化学反应，产生了新的介质化合物。
如右图是放大1000倍的焊点剖面，这使我们清楚的看到在焊盘与焊料之间确实形成了新的物质，经过研究证明这种新物质是由Cu3Sn和Cu5Sn6。
如何实现最为理想的焊接
实现理想的焊接、要得到可靠的焊接结果，焊接必须在特定的工艺控制下完成；
因此在回流焊和波峰焊中，我们对工艺参数的控制和工艺曲线的要求非常严格。
经过多年的实践，德国ERSA公司对手工焊接工艺做了大量的研究工作，总结出如下最为理想的手工焊接工艺：
A.在各方面条件允许的情况下，尽可能缩短升温时间；
B.焊接温度220℃，焊接时间2秒；
C.在各方面条件允许的情况下，尽可能缩短升温时间。
进行手工电弧焊接在安全技术方面有如下基本要求：
l.电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。
2.电焊机空载电压应在60~90V之间。　
3.电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。
4.焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。
5.当焊接设备与电源网路接通后，人体不应接触带电部分。
6.在室内或露天现场施焊时，必须在周围设挡光屏，以防弧光伤害工作人员的眼睛。
7.焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。
8.焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不得搭在身上,地线不得踩在脚下。
9.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。
10.施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。