gpps透明塑胶件喷油后内裂，去应力解决方案
我们公司某产品零件采用gpps透明塑胶料注塑生产。但此零件喷油后在环柱孔位根部边缘内裂。到冬天尤内裂得厉害。经我们测试，有两原因：
1.面漆原因（不加面漆，只加添加剂，天那水，开油水等，不会出现内裂）
2.用极性溶剂测试胶件，发现在环柱孔位根部边缘内应力聚集严重。
第一原因由油漆供应商解决。但第二项原因“去应力”则很难，各位有好的办法吗？
先谢过
1.面漆原因（不加面漆，只加添加剂，天那水，开油水等，不会出现内裂）
2.用极性溶剂测试胶件，发现在环柱孔位根部边缘内应力聚集严重。
第一原因由油漆供应商解决。但第二项原因“去应力”则很难，各位有好的办法吗？
先谢过
没有找到相关结果
已邀请:
RSS Feed
25 个回复
xiaomomo (威望:0)
赞同来自:
1）此产品在那里进浇（交口位置）
2）你的小柱总长是多少，直径是多少，壁厚是多少？
3）你小柱动模这边有没有顶出装置？
根据以往个人的经验，小柱面动模方向必须增加镶件或做成顶出装置，目的是增加你小柱的聚合线强度，增加你此处的排气加工镶件距离表面0.8mm以后要磨出排气巢来，基本问题可以解决，我们这边壁厚0.3mm直径2mm的长3mm的小柱都这么加工从来没出现过问题，你可以参考一下。
如果不可以还可以增加溢料井（over follow）在小柱的尾端（要做点交口），不过这样会增加一些成本（人工和循环周期）