目前我公司过程管理存在的问题！

我是公司的一名质量主管，老板在审察车间现场的工作以后，写了下面的文字：

近日到两个分厂，看到和感觉到的是：

B分厂的作业过程还没有根本把产品的一致性和可靠性这个主题落实在每一个产品的每一个一个工作的环节上，见不到对此的科学控制管理和保证的有力措施。作业者、管理者、质量控制者都还远远没有紧紧地绷住这根弦。
A分厂的作业同样也基本是靠作业人员的‘自由态’来决定产品一致和可靠性，质量管理人员自己还缺少完整清晰的职责目标和从岗概念，对过程的要点和出现的异常点很少显现出自己的位置和作用。生产管理者在现场也多有走马观花的现象。

在制造领域那一个领导者是头顶着质量第一的上方宝剑来组织和管理生产的？我在自问。至少从两个分厂的厂长那里我看不到。这样的状态只能让人怀疑我们能建立起一流的质量和品牌。近期基层工人也不断反映生产组织的‘厂长－－主任－－班长－－带班的’四层管理存在低效问题和物料浪费问题和对质量的不负责任问题。一个进厂不到两个月的工人给我说，他7、8年前在另外一个工作单位，那个单位那时的管理比现在的我们公司要好得多。这使我很颤动。

质量职能对基层基本的质量管理工作近期大家多有投诉，特别是来自基层的现场的，管理员不在现场，在现场不知道自己做什么，做事不知道重点和追根求源，不能有效的控制和改善，自己成为花架子摆在那里。工人群众的感觉不舒服，心里烦。我也再问自己：我们自己心里还能有多长时间的这样期许？

产品的一致性和可靠源自过程的保障性，过程是一大群人一个一个环节一天一天的做出来的，这里是X总和X经理的工作领域、核心、落脚点。请自我检查一下9个多月来在这里花了多少时间用了多少精力改善了多少问题。

我们要在全球范围的多个应用领域与全球的同行领先者竞争求生，请大家务实务实再务实，深入深入再深入。
规模越大细节越为重要，没有细节的规模会使自己死得更快。“细节决定一切”！

邮件对我带来的颤动很大，我当然不希望自已的公司是现在这个样子，是实际情况是管理效果在滑坡，我们投入大量的精力在培训，在技术应用上面，但效果适得其反。
朋友们，我希望大家各抒已见，为我们出谋划策，究竟应该如何做才能提升管理绩效？