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求教:零件尺寸合格,现场使用困难。

事件描述:产品成品为5米左右。某一零件公差为±2(mm)。现场操作人员连续三天发现,(每天一两件)影响使用。需要用蛮力砸。质量人员现场落实,零件尺寸为上偏差极限。与SQE沟通,SQE认定此产品符合图纸要求。是合格件。与供应商沟通,供应商认为他们按照我司提供的报告检测。并且尺寸没有超差。发生这种情况,只有苦了生产人员。(公司的薪酬制度,没有生产产品就没有工资,所以只要使用了,除非特别严重的,一般情况都是靠自己想办法组装。)有时候感觉生产操作人员也挺不容易的。质量人员该如何做?
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yijiayige (威望:489) (江苏 苏州) 机械制造 经理 - 工作经验超过15年,熟悉绝大多数质量相关管理和技...

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如果是5米长件给±2mm公差,那么公差其实已经蛮合理了;按楼主的想法是变成﹣2mm最好,那么公差减半所增加的制造成本有多大,有没有估算过?会不会这个成本远远高于给装配制造的难度?
另外,设备的装配,不是只有安装一个时期,严格来说装配是两个部分,装和配;这本身是个技术活,也是为什么国企、长久的外企里一直存在装配钳工这个岗位的原因;因为装配过程中,是要做各种操作来实现修配后安装工作的;毕竟越是牛的设计师,越不敢设计出配合精度为0的产品。
所以,楼主的抱怨本身可能是个伪命题,虽然通过变更尺寸公差可以解决问题,但将来有一天再说尺寸小了松动,是不是继续变?或者,假如这个不走上差解决了这个件的安装,其他对手件如果走下差是不是也跟着变?然后发现整个尺寸链上所有零件都要跟着变,咋办?
建议楼主公司深入了解缘由,再决定是否变。

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