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SQE工作职责浅谈

     目前任职一家私人企业SQE,今年组装架构重组了,之前SQE划分在品管部下面,在IQC前段,现在SQE划分到资材部分,之前处理物料问题,可以有相关资源协调例如IQC,IPQC,FQC,OQC资源协调,并且可站在整个公司品控角度全方位的协调处理物料异常,现在划归到资材部其中只开发采购,执行采购及SQE这三个直属单位,无法协调到相应的资源进行处理物料异常,另外从公司架构变更后,所有产品物料均牵扯到物料问题,现在难以理清现状,整个公司前段物料已经失控,请各位大神发表点宝贵意见,谢谢!
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jacd (威望:1146) (江苏 苏州) 机械制造 工程师 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习

赞同来自: kekelu911 沉浮 阿东 王熠之 shi574124389 宽容与舍得更多 »

很多公司SQE都是划给采购部的,甚至很多整车厂也是这样的。
之所以出现混乱,是因为你们职责和流程不清晰,以前反正都是品质部各个职能可以互相帮忙,即便没有清晰流程。
 
其实这样对公司来讲也是好事,一个公司只有在混沌之中,通过各个部门不断吵架之中才能越发的让流程清晰明确,避开灰色地带,让大家高效工作。
 
比如之前IQC可以帮助SQE去产线确认问题,或是QE去帮助SQE去确认问题,现在没人帮你了,咋办?
很多没有清晰流程的公司的SQE都要陷入站在生产线不断花精力去证明我无罪的工作,甚至一个SQE的80%工作时间都陷进去了,SQE根本无暇管理外部供应商,变成一个内部的生产异常处理和救火员和分析员。。。。。。。
 
谈谈我之前呆过的一家大型台企,流程很完善。
生产发现异常,第一时间按5W2H把问题描述清楚,发邮件给制程工程师,当然事态紧急,直接电话把制程工程师叫过去,制程工程师的责任是分析界定异常是因为设备,还是原材料供应商,还是生产操作员本身操作手法,还是设计问题,这个分析过程包含了要把各个零部件拿到实验室和测量室去做深入分析,最后出示工程分析报告或邮件,明确证明供应商是有罪的。
这时候SQE拿着分析报告或邮件,可以直接去狠狠的教育供应商整改。简单高效。
 
当然,很多资源丰富的日本公司是,制程工程师,SQE,IQE,QE,研发,设备工程师一起跑到生产线共同分析,每个部门现场讨论为什么我无罪你有罪,当然这么解决问题可能会快一点,但是人力耗费严重。
最可怕的是出了问题,不知道哪个部门是分析责任单位,SQE,QE,IQE变成了分析员。。。。。。自然会出现楼主的困扰

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