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生产不自检,出了不良有关来料的问题就发异常报告。

生产不自检,和计件模式差不多,只管生产。生产领导反馈生产过程就没有自检的工时。出了问题来料就是iqc没捡好(主要IQC也是抽检)。供应商的质量也不好,问题一大堆。我想找问题多的供应商,先解决。不行就罚钱。还有其他办法吗
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Liangping (威望:9) (广东 惠州) 家电或电器 工程师 - 工程

赞同来自: kobe000 最熟悉的陌生人_787 joson.tang xll701102 猪在天上飞 宽容与舍得更多 »

1、先解决来料问题,IQC加严抽,抽到不良有改善最好。没改善有问题就先自己叫供应商跟线或者现场返工。自己叫不动了让采购叫。采购叫不动了自然会把供应商换了。(罚款不知道你们公司内部实际执行怎么样,少了没反应,多了会不会扣不下去)
2、生产统计模式换一下,不良品不计入工资。发现不良谁生产谁返工。增加IPQC巡查频率,避免出现批量性不良。
3、让IE在WI上定义好每个工位具体要做什么,给多少时间。
4、统计分析生产主要有什么不良,看看能不能通过防呆或用设备替代来改善。(人员培训大部份工厂都是表面功夫)
不知道你们产品类型、不良现象和厂内风气,只能想到这么多了。大部份工厂罚款不管用,如果你们公司够强势那另说。

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