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SQE品质验厂

请求各位大神指点,我们公司是今年刚建立的SQE岗位,之前没有做过SQE,目前也没有师父带全靠自己摸索,关于验厂之前有自己做的简单文件(因为80%都是作坊型供应商)无法按照ISO审核,感觉不太正规,各位大神有推荐学习的验厂资料吗 或者是值得看的书籍也可以,拜托了
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youyouuuuu (威望:148) (内蒙古 ) 汽车制造相关 员工 - 打球

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1.若是作坊式供应商,
你对它作质量体系审核这些用在名门正派的屡试屡爽的惯用招式,
作用是不大的,
你只能用另外的方式来对其作整改;
 
2.那怎么审核?
首先看产品审核,
然后带上贵司最新的图纸及技术要求,
并拿以前的的产品质量问题清单,
对照供应商制程的整改情况,
看制程是否可以防止老的产品问题重复发生;
备注:你可以现场就随机抽检几个产品,
看实物尺寸是否符合图纸要求;
供应商最怕就是这个;
 
3.其次,对产品的一些关键特性的制程确认,
虽然这些问题没有发生,
但不代表以后就不会发生;
所以如涉及到产品的性能、功能性、装配的质量特性,
看厂家制造控制的情况;
 
其次,对关键特性,
拿产品图纸跟厂家一起研究下,
看厂家一些关键特性一致性情况,
然后统计;
因为有些关键特性,
现在没有发现不代表以后就不会发生;
若发现有一些关键特性一致性不良,
那要提出来,
早诊断早处理;
同时对这些关键质量特性如何检,
怎么检,
要再次跟供应商明确,
然后再次明确检测频次;
制程能用工装防错的尽量用工装防错来,
不能用防错工装的,
尽量用检测手段来识别,
同时多做几副量检具,
质量一副,
生产也要一副;
量检具也要定期送检,
有检定报告或校正报告;
 
4.熟悉供应商现场的工艺,
了解厂家组织框架,
了解厂家质量问题流程,
看厂家内部质量方面的流程是否便于质量的开展,
有时厂家质量人员难于开展工作,
那你可以对厂家的质量流程提供你的想法,
间接支持厂家的质量人员;
很多供应商家里的质量人员地位很低的;
你的到来,
有时可以给它们最大的帮助;
 
对于厂家的技术人员(包含技术、研发、工艺),
要对其宣贯作好订单时的技术文件审核,
看是否能做到,
若做不到要第一时间提出,
而不是等批量做出来才提出,
很多供应商为什么先接单再做再改,
就是因为他们的技术没有评估好其技术能力,
仓促做,
做不到了,他又不提,
这要跟这些技术人员强调的;
 
同时对于厂家有设计变更的,
要求厂家要提前,
早一些提出来,
不能偷偷摸摸先做了再说,
等物料发至客户那里,
被发现了再提,
强调他们对变更的重要性;
 
5.同时最好自已作一个厂家工艺资料PPT,
届时回到公司,
自已可以继续钻研;
 
6.跟供应商各个部门碰碰面,熟悉下,可能以后你要跟这些人打交道;
 
7.关于一些老问题,
若供应商要改,
但投入较大,
一时解决不了,
还是存在一致性问题,
可以双方约定一个质量目标来作为验收的标准,
如不良率目标为2%,
若超出了要考核XX钱这样的方式,
从质量考核结果来推动供应商整改,
然后定一个会议纪要;
 
8.建立一个工作群,
群里有你的领导,
厂家质量、技术
及贵司的采购、技术,
有问题,
直接在此群里发,
然后让家里的领导及其它部门的同事来分享,
及问题进行沟通,
便于决策;

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