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日常质量问题50:大家新供方开发的周期一般是多长?

目前我发现了我司一个新引进供方的不良现象,
新供方引进到批量供货时间太短了,
导致批量供货阶段问题频发,
想问下大家各自公司,
新供方开发到批量供货的时间有多久?
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Lance枯草 (威望:0) (浙江 杭州) 汽车制造相关 主管 - 努力、坚持终会有回报!

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前面看到一个帖子的评论,我个人觉得时间长短问题不大,但要有以下的步骤,希望对你的工作有帮助!https://www.6sq.net/question/5810551.这个问题你问的很大,最好是抛出具体的问题具体来分析;
 
2.收集问题,汇总问题,统计问题,分析问题;
然后总结出问题类型是哪些,如尺寸问题?外观问题?性能问题?设计问题?管理问题?
总结5个问题,这五个问题要求是最需要快速解决、问题影响最恶劣的问题,这是当务之急;
另外,问题发生是在进货检验还是过程?
若是过程上发现的,要在进货检验里增加检测频次或把问题列为来料检测的项目;
若是进货检验发生的问题多,
那把问题最好前置挪到供方家里,
让供方作好检测再发过来,
可以搞一个类似通用的GP-12那样的发货要求;
问题厂家都有哪些,统计出TOP5厂家来,解决这个TOP5的厂家,
相当于解决了一大半的问题;
这就是具体问题具体分析的做法;
 
3.分析原因,制定纠正措施,防止问题重复发生;
(1)若多是供方问题,是否供方质量较差,那可以多做商务的上的因质量问题不良的考核或索赔,通过这种方式来推动;但本质上还需要供方多做分析、多采取纠正措施,做到批量问题杜绝但可以允许少量个案问题发生;然后过一段时间要求也要杜绝个案问题的发生,通过分阶段来防止问题重复发生;
 
(2)同时建立或完善新供方引进的制度,新供应商的引入要在技术、质量、工艺、制造、服务等方面进行综合评估,由工程技术、质量、采购人员一共评估,杜绝某个部门某个人就能拍板新供方进入的这种现象发生;同时,新供方引入要做好样件的评估,而不是直接批量上货了;要做好样件确认,然后签订相应的质量协议来约束;物料要有一个爬坡的过程,先样件,再到小批量,再到批量这样的过程;
 
(3)对关键物料金额占比大或独家供方问题较多,建立新引进第二家供方来进行质量保证;
 
(4)因质量问题多,有时也些不是问题但难于判定是否供方的问题、生产的问题也投诉过来,所以要完善内部不合格品的控制流程;定义谁来投诉,明确参与这个不合格品流程评审的职责,即谁来跟踪,谁来组织评审,谁来关闭,问题关闭时间多久,输出什么记录;
 
(5)对问题厂家,多去这些厂家多了解工艺、多和供方厂里沟通;有时还可以多驻厂坚督厂家生产,可以多做厂家发货审核;

4.最后一步也是最重要的提高个人素养,做事主动些,多积极推动问题的处理,熟悉公司内部流程,各个部门各个岗位的职能;多参加培训,若条件不足,多自我买些书看下,要有自我不断学习的能力;同时掌握相应的理论知识,储备必备的技能;你具有了这些,你去哪家公司都可以的;

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