您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定

在项目开发阶段,如果供应商就是做不到设计要求?做出来的产品与周边件的匹配就是无法做到要求范围内怎么办?

如题,想请教一下圈内各位质量大神,
在项目阶段,如果供应商现有的过程之,做出来的产品就是达不到设计要求?产品与周边件的匹配就是无法满足规格?
作为SQE,要怎么做?
对“好”的回答一定要点个"赞",回答者需要你的鼓励!
已邀请:

youyouuuuu (威望:228) (内蒙古 ) 汽车制造相关 员工 - 打球

赞同来自: jacd 乔兄弟 加纳巧克力 小小小小人物 gqb881124 lansehaimian更多 »

1.首先产品开发项目这样的新供应商引进,当时就可能未按正规的流程来引进;

(1)没有从技术、工艺、生产、物流、质量、服务方面进行综合性评估;

(2)引进这些供应商时,你们去供方现场参与评审的可能就没有工程几个工程师,可能就只有采购一个人;同时采购它最关注的核心是商务价格、交期,所以其它方面如技术、工艺、生产、质量方面,由于岗位不同,对这些了解不够,所以难于评价这个供方是否有能力持续保质供货;

(3)另外,去时一大堆人去,但没有一个明确的新供方引进流程规范如如何评审,即如何证明厂家是否有能力持续保质保量的供货,各个部门各个工程师只是走一个过场;然后厂家请吃一顿饭就结束此次的新供方评审了,同时也没有输出一份客观如实的审核报告;

(4)厂家送样样本容量较少,厂家只保证了送样是产品质量是合格的,但难于保证批量供货时的产品质量;

(5)这个厂家跟你们的高层有关系,当时碍于这层关系,没有仔细审核这个供方;

2.那现在如何做,才能保证产品开发阶段发现供方产品质量能得到保证:

(1)明确出具体的问题,是外观问题?还是尺寸问题?还是性能问题?

(2)针对具体问题具体分析,并组织贵司的技术、工艺、质量跟供方工程技术人员一起进行分析,量化问题,用量检具的手段测量具体数值;然后从设计上是否可以公差放宽些?外观上是否可以存在稍微色差,然后定一个色差的样本来后续进行接收;结构上有干涉,是否可以调整结构?性能问题,以第三方的检测报告来对比看相差是否大等等;

(3)若供方还是做不到你们设计上的要求,你们技术、工艺方面上也不肯退让,那只能重新开发新一家供应商了;毕竟你不停的派人去辅导,这个供应商能力就那样了,它也不肯投入资源进行提升,所以把你们宝贵的工程技术人才资源投入到这一家,有点得不偿失;

3.建立一个新供方产品开发的管理流程,定义谁来组织新供方评审,参与评审都有谁,评审包括哪些方面,各个方面评审的内容都有哪些,什么时侯进行评审,评审的表格有没有统一的格式等;然后需要供应商提供什么资料,填写什么表格,要输出什么报告,报告需要经过谁来会签、审核、批准才等把它量化下来;这样尽可能在新供方引进时,通过潜在供方审核就能把不好的供方筛选出来;供应商很多的,不要吊死在一棵树上;
 
4.新供方接到贵司的图纸,要进行评审,如图纸上尺寸公差、形位公差、技术要求、检测项目等,它要进行仔细审核的;若供应商只是急于生产,盲目生产,没有任何疑问提出,那是很可怕的;因为厂家第一回做这样结构的产品,不可能没有一些疑问的;所以就怕这种供应商了,什么都接,还敢接,这类供应商都是接了再说,有了订单再谈,后面的什么质量等都是后续再说的;所以供应商也要学习做技术标准的评审,要积极向你们提出疑问。
 

8 个回复,游客无法查看回复,更多功能请登录注册