关于塑胶喷油高温试验龟裂的DOE试验
有一在塑胶行业从业的同行在最近开发一个新项目遇到了一个棘手的品质案例:
PC+ABS材质,喷油工艺为三喷三涂,表面为一层UV手感漆,厚度分布在25~30um,样品在高温60℃ ,48H的高温存储环境可靠性试验中面漆出现不同程度的龟裂现象,目前技术人员初步锁定造成此问题的关键因子是:油漆、工艺(膜厚+温度),故现将试验验证计划排配如下:
1.问题再现:原油漆+原工艺;
2.油漆验证:新油漆+原工艺;
3.工艺验证:原油漆+新工艺。
通过以上步骤验证,问题不再现,下一步如何进行验证?
PC+ABS材质,喷油工艺为三喷三涂,表面为一层UV手感漆,厚度分布在25~30um,样品在高温60℃ ,48H的高温存储环境可靠性试验中面漆出现不同程度的龟裂现象,目前技术人员初步锁定造成此问题的关键因子是:油漆、工艺(膜厚+温度),故现将试验验证计划排配如下:
1.问题再现:原油漆+原工艺;
2.油漆验证:新油漆+原工艺;
3.工艺验证:原油漆+新工艺。
通过以上步骤验证,问题不再现,下一步如何进行验证?
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赞同来自: michaelchen521 、jacd 、陨石小雪
龟裂的原因太多,不止这些原因的,估计5-10个因子,底材质量,粘度(调漆比例),底漆固化条件,底/面漆膜厚等等。因为第一现场已经破坏了,不一定下次还会重现。可以一个一个排除,如查当时的工艺参数设置去一个一个排除(这样也有风险 - 现场人员是不是一直能如实记录?实际温度与仪表温度是不是一致?)
记得我刚开始入行时也喜欢用一些“工具”去解决一些工艺(实际)问题,后来发现不如老老实实与技术人员(注塑,冲压,喷涂等等)不耻下问,去回客户的8D。