6σ管理:中国企业跻身世界500强的尖兵利器

　　6σ管理法问世至今，不过15个年头，但已显示了其强大的生命力。1987年，MOTOROLA为了应付来自于国外尤其是日本的强力竞争，创立了6σ管理的概念和相应的管理体系，并全力应用到公司的各个方面，取得了立竿见影的效果。但是真正使6σ管理风靡全球的，却是美国通用电气公司(GE)连续数年销售额及利润2位数的增长，使GE成为华尔街向来以苛刻著称的金融分析师的骄子，成为美国经济的精神支柱。GE公司把6σ管理法作为公司生存发展的根本所在。GE前执行总裁兼主席杰克·威尔奇(Jack Welch Jr.)指出：“6σ，一种突破提升式的企业战略，是GE所曾实行过的企业运动中最重要的一个。它是未来GE领导的基因成份。”
　　6σ是激烈的国际竞争的产物，同时也是人类在管理领域向更高境界追求的航标和工具。
　　从6σ问世以来，世界上众多的商业机构趋之若驾，已经实施了或正在实施这个体系。这些世界知名公司，有的属于制造业，有的属于服务业。诸如：索尼(SONY)、柯达(KODAK)、东芝(TOSHIBA)、西门子(SIEMENS)、杜邦(DUPONT)、联邦快递(FEDEX)等，充分说明了6σ的广泛应用性。

　　可喜的是，许多有远见的中国企业家也意识到6σ管理法的力量，开始积极推行，并取得了可观的效益。如联想、春兰、海尔、中远公司都是6σ的忠实推行者。实施企业的实践证明，他们可以得到千百万元的收益却不用进行固定资产投资。这种收益来自于企业内部隐藏的、未开发的潜力，来自于企业高效率、精细化的经营。实施6σ成功的企业，其投资回报率高达500％—800％。

1、实施6σ的好处

　　(1)缩减企业质量成本，获得短期及长期利益
　　 这是最直接的利益体现。6σ管理使企业发现内部流程中的低效率点，利用6σ所含的方法论和 具，降低缺陷成本，提高效益，会得到立竿见影的经济效果。统计数字显示，如果一个企业的流程水平在4σ左右，企业的质量成本要占到整个销售额的15％到25％。这里的质量成本不仅包括可见的测试检验、返工／返修、退换等所造成的成本，还包括隐藏的成本，如加大内部流程负荷、客户满意度减低、对企业品牌的负面影响、附加的服务费用，等等。后者往往是更可怕的，因为它们
不易被发觉，往往受忽视，而它们很有可能成为挫减企业竞争力的重要因素。

　　当一个企业的流程水平达到了5σ时，质量成本就会减少到5％到15％。而6σ水平的企业的质量成本只占到整个销售额的1％。

　　(2)从根本上提高产品和服务的质量，提高顾客满意度及忠诚度
　　从长期利益来讲，6σ将会成为企业不断追求最高品质、超越自我的发动机。而这正是企业打造国际名牌，成为“百年老店”不可或缺的有效手段。

　　(3)打造一流的企业文化，提高员工责质
　　虽然6σ是以达到完美质量为目标，但并非只是一个提高和控制产品质量的系统。6σ的优越之处在于从过程中改进和保证质量，而不是从结果(产品)中检验控制质量。这样做不仅减少了检控质量的程序及返工成本，更重要的是培养了企业员工“第一次就把事情做好”的质量意识。这种质量意识融入企业文化中，将逐渐成为企业的主流文化。同时，它提供了一套改善企业流程和企业文化的运作方式和工具，具有很强的操作性。

　　(4)发现有缺陷的业务环节，设计创造完美的企业业务流程
　　没有完善的、系统的内部流程，企业就不能保持持续的竞争力。6σ的方法论体系就着眼于修补并完善有缺陷的流程环节，设计并创造新的6σ业务流程。


　　(5)在千变万化的大市场中确立企业的竞争优势
　　IS09000认证固然能使企业取得外界对其标准化、规范化的认可，但真正能使企业获得竞争优势的还是顾客的满意度以及用“脚”和“钱”投的票。