两种不同质量经理的处事风格，你们公司是哪一种，你认可哪一种？

我司质量部质量经理在6年之内换了三任，
第一任经理在时，我还未来此公司，
但从第二任经理及第三任经理开始，
我都经历过了后面两任经理，
第二任质量经理从业以来一直搞质量，
第三任质量经理从业以来一直搞技术、工艺，
对比第二任及第三任质量部经理，
两者执教风格如下：
1．当出现问题时，例如产品实物跟标准对不上时，第二任经理会亲力亲为组织相关部门开会，如是实物满足不了图纸，第一任经理经理就会督促ＳＱＥ（负责供方产品质量）让供应商按照图纸来做，若供方对此有疑问让供方提供说明或解释，也就是此问题他专注点在供方这里；因为他也推动不了技术，技术说我图纸就是这样子的，设计没有问题，是实物达不到我设计要求，第二任经理也没有去过这个供应商，他也不会向我们申请去这个供应商看下，所以第二任经理只能压ＳＱＥ这里；另外，他也去过少数几个供应商那里，但现场观看作出的审核时，给供方提出的问题都是偏管理上的，很少是涉及到技术或工艺方面的； 
２．而第三任经理针对此问题，它会从产品是否能实现的过程出发，因为他去过这家供应商，知道当初为了量产而开发的这个供应商，知道此供方实际过程能力是做不到的达到我司要求的产品特性，所以他都不会说让ＳＱＥ让厂家按图纸来做，他这点都懒得说了，一到会议上来直接说你工艺给我调整工艺方式并进行工艺验证，然后若增加工时重新算进现在的生产工时去，然后让技术核实下产品参数调整下，同时生产先停止装配此批物料，他直接给各部门各个与会人员派发了工作内容，而我们ＳＱＥ一点工作内容也没有，相当于责任也没有；同时会议主导是他，会议纪要也是他写，会议纪要知会各个部门领导邮件也是他发的，这个问题一条龙他都是亲力亲为；若按第二任经理的做法，你ＳＱＥ在责任上是大头呀，但第三任经理很任性懒得理我们ＳＱＥ；另外，第三任经理对于所有出现批量问题的供应商，他都要求我们ＳＱＥ去这些供应商审核时带上他，而不是带上他下面的主管或其主管下面的普通工程师，对于这些经常批量问题发生的供应商，当这些供应商做新产品时，他一定要去的，你做多少次新产品，他就是去多少次，我们一个供应商也是经常有问题的，他一年起码去了４次，这是一个经理哦，而这样的供应商我们采购员都没去过（采购员跟供应商谈价、交付、结算方式等商务问题都是电话或邮件交流的）；对供方现场审核时，他也不怎么懂啥是１６９４９，他就提这个工艺参数或这个产品结构你就按这个来，我允许你这么做，然后我会让我司技术改图纸，若后续出现问题，我质量经理来承担，这是他给供应商的承诺；我印象最深一次，作为ＳＱＥ的我组织他及普通技术工程师、还有一个工艺主管去供方审核时，我们跟供方达成一个会议纪要，供方各部门也签字了，到我们这里签字时，直接说他签就可以了，理由是你们签的效果还没有我来得有效；我碰到过我司其它部门领导主持会议及签订会议纪要时，要求在现场在的任何人一定都要签字；
３．第三任经理针对进料或制程问题，一般需要评审，评审需要技术、质量、工艺、ＳＱＥ（若是供方问题，需要ＳＱＥ一齐参与评审），因为技术工程师年纪小，工艺工程师经验欠缺，很多时侯他都直接定下返工方案，然后直接说若后续生产有问题，让生产的找他及他负责，然后留下我们三个目瞪口呆；同时质量经理组织各个部门开会时，其它部门经理一般不会来，他要求来得都是执行层面的，如亲临会议的只是各部门下的主管或主管以下普通工程师；第三任经理喜欢每天逛现场就像逛菜市场，而他下面的主管爱呆在办公室；同时我看论坛里说很多企业质量部跟制造部两者关系紧张到见面要打仗一样，但我司第三任质量经理跟生产现场人员从小班长到 段长等关系那像一家子一样，跟生产人员的人际关系处理的如火纯青；
４．另外一件也让我对第三任经理刮目相看，如供方质量问题发生导致了我司制造部工时的产生，如停线时间，需要拆装返工等，然后生产统计工时，质量部核实时，Ａ供应商有５个工时，Ｂ供应商有３０个工时，Ｃ供应有４０个工时等；然后第三任理就开始他开挂的处理方式了，５个工时算了，算我司管理成本，３０个工时、４０个工时这回也算了，算公司管理成本，然后让财务按公司成本核算给生产，并没有扣供应商货款；他强压生产及财务的意见，他的观点是毕竟我司已欠Ｂ及Ｃ的货款很久还未给，但若下次Ｂ及Ｃ供方还发生这样的问题及导致这样的工时损耗，就不能算了，你ＳＱＥ告知下这些供应商，我泪流满面，他太懂我们ＳＱＥ了，很佩服他这样的处理方式；若是我司第二任经理，他不敢这样批意见的，他若取消这些工时，生产及财务都会找他理论，生产说凭什么算了毕竟是供方产生的工时，财务说凭什么最后公司自已来出这钱，所以第二任经理他会说产生的工时属实，然后就签他的名字，就会向供方索赔；
５．第三任经理就类似能人型管理人员，做事讲究效率，处事果断，亲力亲为，讨厌推诿及不作为的行为；很多时侯他都跳过流程、程序文件，如制程问题方案基本是他定的； 若按我司正常流程应是工艺部门及技术部门出方案，然后质量只是负责重检返工后的产品及跟踪这个返工件，还有记录相应返工方案的产品数量；本质上他讲究的是最有效率的解决问题的方式，而不是按照公司流程、步骤的管理制度的解决问题的方式，所以跟他平级的领导对其有任怨，但经理及主管下面的普通工程师挺喜欢跟其打交道的；另外， 一般问题从发生到传递，从下往上，从生产人员到过程检人员，到普通质量工程师，再到质量主管，再到他这一级别；按正常流程问题传递应按这个方式来执行，但起码我作为ＳＱＥ（我司ＳＱＥ属于采购部），若涉及到供方产品质量时，我会跳过质量部下面的普通质量程师其质量主管，我都会直接找他，把我对此事的处理的意见跟其沟通，他也不会讲职能层级，因是经理级别压我这个连主管都不是的普通ＳＱＥ，他会耐心听我的，若我意见可以就按我说的去做，若不合理，他提意见，我们ＳＱＥ就按他的方式操作，并且按的方式操作都是无故之扰的； 
6.综合而言，我喜欢与第三任经理打交道，从他身上学习到很多工作方式及该有的工作态度；但他亲力亲为，不利其下面下属的成长，同时小公司处事较为灵活可以让其以这样的工作方式生存，我不知道那些讲规章制度的大公司是否适合其生存，反正有一定经验偏技术、工艺的工程师搞质量，他们角度很不一样的；
因第三任经理他做事的风格及思路给我最深，所以感受较多，所以写他就多一些；大家各自公司的质量经理是什么风格，以上的两种风格你偏向哪一种。