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SPC

SPC控制限和中心线得来的依据在那

我们都知道做SPC时有二种选择一种是通过收集到的数据自动计算控制限和中心线,还有一种是自己指定的,如果我们想要对现在正在生产的某个关键尺寸做持续SPC就不能通过收集到的数据自动计算,因为值会一直变动,导致前面判定没超出控制限的,随着后面数据的变化可能出现超出控制限的情况,这样做SPC就没任何意义 ,所以只能用第二种固定的控制限,那么这个固定的控制上下限和中值取得的依据是什么?谢谢指教!(难道取初始PPK里的控制限?)
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Quality_dream (威望:127) (安徽 合肥) 汽车制造相关 Supplier Quality Engineer

赞同来自: yuaan jacd 发了脾气的真理 雨后春笋_952

控制图有分析用控制图和控制用控制图.
在分析阶段,当取样确定你的过程稳定受控后,就可以通过样本计算出均值和极差,均值就是中心线(CL),控制线是=均值±A2*R计算出来的.(A2是系数,依据样本子组大小确定)
 
分析用控制图确定后,就可以直接在现场进行控制使用,监控过程的是否稳定受控和过程能力是否满足.
如果过程没有发生变化,一般不需要重新计算控制线,但是不是说控制线不可以重新计算,重新计算是要有原因的,过程改良了?或者其他原因.
 

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