陷进品质改善的泥潭中
最近我陷进了品质的泥潭中，我简述一下：
1、别的部门大量的往本部门调人，未培训，无工艺人员现场指导；
2、品质问题较为突出，而且最近几个礼拜的TOP3问题点差不多都是一样的；
3、品质异常反馈后相应及时，但是并不科学，主管责任人仅仅将所描述的异常点分到各个责任拉长手上，不安排工艺、技术人员从中协调参与，也不建立合理的改善、跟进对策；
4、工艺人员（我们公司的工艺工程师隶属于产线主管）不作为，做事墨迹、拖沓、没有效率、执行力极其低下；
5、要不没人管，要不都来管；
6、制造中心的品质部的IPQC标准没有依据，相同问题点，有时候可以放过，有时候又卡的很严；
以上我只是简单描述了一下，而且这些问题我都有跟生产沟通过，也曾经就这些问题跟我们品质中心总监及制造分公司的副总进行过谈论，但是都没有太大的改善；
虽说公司环境是这个样子，但是我所面临的压力却一点都不小，别的部门仍然会不停的投诉，感觉做的越来越累，之前还能起到一个消防员的作用，我感觉现状就是，我连个消防员都做不了了，只能眼睁睁的看着生产制程中狼烟四起；请各位善于制程改善的大神支招；
1、别的部门大量的往本部门调人，未培训，无工艺人员现场指导；
2、品质问题较为突出，而且最近几个礼拜的TOP3问题点差不多都是一样的；
3、品质异常反馈后相应及时，但是并不科学，主管责任人仅仅将所描述的异常点分到各个责任拉长手上，不安排工艺、技术人员从中协调参与，也不建立合理的改善、跟进对策；
4、工艺人员（我们公司的工艺工程师隶属于产线主管）不作为，做事墨迹、拖沓、没有效率、执行力极其低下；
5、要不没人管，要不都来管；
6、制造中心的品质部的IPQC标准没有依据，相同问题点，有时候可以放过，有时候又卡的很严；
以上我只是简单描述了一下，而且这些问题我都有跟生产沟通过，也曾经就这些问题跟我们品质中心总监及制造分公司的副总进行过谈论，但是都没有太大的改善；
虽说公司环境是这个样子，但是我所面临的压力却一点都不小，别的部门仍然会不停的投诉，感觉做的越来越累，之前还能起到一个消防员的作用，我感觉现状就是，我连个消防员都做不了了，只能眼睁睁的看着生产制程中狼烟四起；请各位善于制程改善的大神支招；
没有找到相关结果
已邀请:
RSS Feed
13 个回复
JimmyYin (威望:222) (江苏 苏州) 电子制造 工程师 - Process Quality Control
赞同来自: 沉浮 、jacd 、yoling 、狂奔的虾米 、QACAT 、hdszy 、Tongk更多 »
2. 品质问题突出。TOP3的问题点差不多一样，还是先从这TOP3入手，分析/讨论/采取改善措施/持续追踪
3. 首先你们能做到发现问题及时反馈，但是后面的分析和改善相对滞后。 这是一个比较大的工作，相信很多公司都有这样的情况。建议，先从重大问题入手（何为重大，根据你公司的定义来看，比如造成批量报废或严重的客户投诉），建立起来一套完善的反馈--分析--改善--追踪的流程。 这样培养这样处理问题的习惯，慢慢的在运用到日常的不良处理。这是一个比较长期的过程，没有捷径。
4. 工艺人员不作为，其实每个部门都有不作为或执行力差的员工。 这是一个普遍的管理问题。 需要高层老板来解决，单单品质部能做的很少。
5. 要不没人管，要不都来管。 这也是一个管理问题。 很多公司普遍存在。 本人未作到管理层，部门老板的世界，我也不懂。 我也为这个事情烦着呢，无法做评论。
6. IPQC标准没有依据，这是一个很严重的问题，必须制定可执行的/合理的标准给IPQC，不能有模棱两可的标准。 相同问题点，有时候可以放过，有时候又卡的很严，这种需要认为判断的问题，把权利交给工程师或主管。 IPQC依据标准即可。
LZ你还是要跟品质中心总监及制造分公司的副总级别的老板好好讨论。 制定出可执行的方案A/B，罗列出来A/B的优缺点对比，分别能为公司带来多少的预期收益。 让老板做个选择题，这样有的放矢，老板应该会仔细考虑你的建议。
所以，不知道LZ以前是不是仅仅跟老板谈谈，没有拿出可执行的方案呢？