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供应商首样尺寸不合格,可能影响装配,产线又急需的情况下,你们是如何处理的?

如题,各位有没有遇到过类似的情况,频率高不高,处理的流程是什么?
 
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Thales517 (威望:11) (广东 深圳) 电子制造 经理 - 10年+质量管理经验

赞同来自: jacd xuman 微风点水 YIJIANYUN KisJim piupiu qiugangyi hcwyf Tom0112 猪也有理想 jamieqcy happy1980 乐以李 终于不见我徘徊更多 »

这个问题看似简单,实际上却并不是那么好回复,因为牵扯到的事情太多了,很难把握全面。
我不是楼主本人,对事情的了解程度不深,只能基于自己曾经的经验,依我们公司的处理流程
来回复,这个问题真的没有标准答案,因为每个公司的处理流程不一样,职责权限也不一样。
 
我想问楼主,前期有试作过样品吗?首样前是否有小批量生产过?样品有没有认定合格?
我不能确定你指的首样是处在新产品开发前什么阶段,我们公司的流程规定是,如果样品
没认定,这问题应该交由研发/技术去主导,如果认定了,那就交由品质部来主导。
 
不管有没有认定,出现这种问题,我觉得最重要的就是“沟通”不管是社内还是社外,
一定要沟通到位。
 
讲了那么多废话,还是说说我的处理建议吧。
1.事关紧急,必须将问题知会到相关部门。(生产、品质、研发/技术、PMC、采购)
2.召集各部门开MRB会议,拿出解决方案(社内/外选别、评价特采、退货、替换新物料)
==》讲实话,我公司从来没人正式召开过MRB会议,也不会将这么小的问题报告给高层领导,
太丢人了,我们最多就是将邮件CC给部门老板,邮件就解决了。
3.做好相关标识、异常处理记录。
 
补充:
1、品质部必须要坚持自己的原则,按标准去判定,紧不紧急不关你的事。
2、信息一定要传达到位,并保留好相关记录,记得将邮件多抄送几位相关部门老板。
3、一定要将内部装配功能测试结果报告给客户,让客户放心。
==》我们曾经吃过亏,内部评价没问题,到了客户哪里出了问题,损失惨重。
4、本来想附两张流程图给你参照的,想想还是算了,主要还是怕暴露了...
 
 
 

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小飞鱼
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