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SPC

标准件的管控规格计算或者控制线计算

最近在产线稽核,发现很多测试设备都在用标准件校验,但是看了一下计算控制线的方法,居然有四种:
方法一: 将标准件找三个人在三个测试台上,每个测试台上测试十遍,共测试三十遍,计算平均值X,然后根据测试工程人员的经验设备的重复误差假设是A,那么标准件控制线定义为 X±A;然后每天测试看是否在范围内。

方法二:将标准件找三个人在三个测试台上,每个测试台上测试十遍,共测试三十遍,计算平均值X,然后根据测试台的GRR,假设是B%,那么标准件控制线定义为 X±B%;然后每天测试看是否在范围内。

方法三:将标准件找三个人在三个测试台上,每个测试台上测试十遍,共测试三十遍,计算平均值X,然后计算数据的σ,那么标准件控制线定义为 X±3σ;然后每天测试看是否在范围内。

方法四:将标准件找三个人在三个测试台上,每个测试台上测试十遍,共测试三十遍,然后将数据录入单值移动极差控制图模板,看控制图是否判稳,如果判稳,则将控制图计算出的控制线作为标准件控制线,后续用控制图做管控。

不知道论坛里面的大师是否有碰到这种问题,以上的四种方法,哪一种才是正确的呢?或者说哪一种更科学?
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yijiayige (威望:591) (江苏 苏州) 机械制造 经理 - 工作经验超过15年,熟悉绝大多数质量相关管理和技...

赞同来自: dcddww

不晓得你所谓的那种更科学或更好基于什么理念,我想告诉你的是:
1.做这样的测量系统分析,要尽量减少不确定性;
2.不确定性不外乎来源于  人 机  料  法  环
3.举例:
 检验前是否经过有效检验方法的培训和技能评估?
 人员是否意识到和记忆住该表样的规格或原先的测量值?
 检验用的标准件,是否固定许可的了检验点?
 检验的环境(时间、温湿度)是否对标准件和设备有影响?
 被测标准件的该特性是否易被破坏?
 被测标准件,每次测量时的放置方法是否被锁定?
 测量设施的使用方法是否被锁定和有效培训? 
 
 ……
当不确定性被尽量充分锁定后,它体现的才是你的测量设施和人二者为主导的影响性分析。

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