审核讨论：在生产流程中产品所处的位置并不能表明其检验、试验状态
TS 16949 条款 7.5.3 标识和可追溯性
注：在生产流程中产品所处的位置并不能表明其检验、试验状态，除非产品本身状态明显，如：自动化生产流程过程中的材料。如果状态能清楚的识别、形成了文件且达到了预定的目标，也可以采用替代的方法。
前两天客户审核，根据以上条款提出了一个finding。背景如下，
我公司一款电路板产品，制造工序为全自动设备，检验为半自动。 其中AOI焊接外观检查工位，一次性检查20块电路板，不合格的电路板及不合格元器件会在控制屏显示，然后由工位工人将不合格品进行标记记录后，放入不合格回收箱等待QC处理，合格品放入中转盘继续。
客户提出疑问，电路板AOI检测合格后没有标识，如何避免工人操作错误，将合格电路板放入回收箱，不合格电路板放入中转盘？
我觉得客户这问题问的有些纠结，合格品没有标识和人工操作错误是两个问题，即使要求操作者100%做标识，又怎么避免他在做标识的过程中操作错误。
而设备100%自动标识或者自动排除不良品 需要投钱，大家有没有更好的办法？
注：在生产流程中产品所处的位置并不能表明其检验、试验状态，除非产品本身状态明显，如：自动化生产流程过程中的材料。如果状态能清楚的识别、形成了文件且达到了预定的目标，也可以采用替代的方法。
前两天客户审核，根据以上条款提出了一个finding。背景如下，
我公司一款电路板产品，制造工序为全自动设备，检验为半自动。 其中AOI焊接外观检查工位，一次性检查20块电路板，不合格的电路板及不合格元器件会在控制屏显示，然后由工位工人将不合格品进行标记记录后，放入不合格回收箱等待QC处理，合格品放入中转盘继续。
客户提出疑问，电路板AOI检测合格后没有标识，如何避免工人操作错误，将合格电路板放入回收箱，不合格电路板放入中转盘？
我觉得客户这问题问的有些纠结，合格品没有标识和人工操作错误是两个问题，即使要求操作者100%做标识，又怎么避免他在做标识的过程中操作错误。
而设备100%自动标识或者自动排除不良品 需要投钱，大家有没有更好的办法？
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4 个回复
hnzzwzh (威望:0) (湖南 株洲) 机械制造 员工
赞同来自: 易水寒尘
我后来看了下原标准英文后面一句话Alternatives are permitted, if the status is clearly identified, documented and achieve the designated purpose.如果状态能清楚的识别、形成了文件且达到了预定的目标，也可以采用替代的方法。
从楼主的描述中可以看出在转盘里就是合格品，作业指导书肯定是规定了。所以我认为这个客户对标准的理解不全面。
再说如何避免工人操作错误，工人作了不合格标识后，如果还会将不合格品当合格品放错地方，那么做了合格标识，我认为他还会放错。