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好久没来了6sq了,拿这几年的工作经验跟大家分享一下吧?

许多人问我:1.这个工程上面的事情有问题?对方口头禅:换你你应该怎么去处理呢?
2.这个生产上面的事情有问题?对方口头禅:换你你会怎么去处理?
3 .这个品质上面的事情有问题?对方口头禅:换你又会有怎么样去处理……?
4.一天到晚的处理处理处理处理处理,
1.工程上面的事情品质往往都是找出了原因,就没有下文了?例:工程方面工艺流程没有做?你把这个问题反应上去之后,工程把他本身的压力跟你一说,换你你会怎么做?也就是说工程对于他本身的一个薪资或者待遇方面都不满意,再积累一些超出他职责范围的事情。他就不会接受了,这时品质沉默了?(计划)
  1. 生产上面,产品出现了问题,品质找出了原因,通常是口头通知一下,然后就没有跟进了。这产品后续行不行,可不可以。留到最后面才发现。(跟进)

3.有许多没有相关的经验知识,却坐上了那个位置,导致很多的事情都没办法主导。这时对方就会像你问津,把你那一套学会了之后,然后就都让你去干,这时情绪化的矛盾就出来了。(沟通)

好多人跟我聊过都说品质在现在这个行业里面越来越难做了,薪资又低,又不受重视?
1.外招人员有新鲜的想法和建议,看到以往我们看的到却无法改善的问题(乐于思考,充分地反应出新招人员一定会比较积极的)
2.外招人员渴望有个平台或者能够展示他们能力的机会(有些人得到了这个机会过后,可能会更加一往即前的向前冲,有些人可能遇到一点阻碍就打退堂鼓。那些奋斗下来的都升职加薪并在那个企业得到了很好的发展,而那些打退堂鼓的人却越来越抱怨社会)
3.外招人员的水平有所提升,岗位技能有所提升,重要的是公司体系方面流程方面标准方面品质工具方面品质手法(进来可以把以往的一些管理经验,培训经验,生产经验带来这家企业,结合以往和现在的经验形成一种先明的对比.这也是老板的初衷)
4.内部人员长期时的稳定与打磨早已失去了当年的风采,把一切不好的和好的都当成了习惯。(磨守成则,谁也不打破这个规则)

一般常见工程的几个问题:1.工艺计划 2.工艺流程 3.工艺标准 4.图纸发放
没有前期的工艺计划。都会产生那些问题呢?让我们来看看以下我经过的几个厂所看到的吧:
1.因为没有了工艺的计划,采购和PMC方面就不知道怎么做事,经常误传一些技术层面上的信息.使很多情况下不是这种材料的都做成了这种。
  1. 没有工艺流程,车间,仓库的摆放就造成了混乱;不知道如何去标识去区分,车间,仓库的流程就没办法去操作运行。没办法去运行就造成了一个现场混乱,各个部门一团糟.
  2. 没有了工艺标准,品质的成立就没有多大意义。你没有相关的依据给到品质部门,没有相关的资料给到品质部门。你让人家如何帮你去确定这个产品合格与不合格与特采?
  3. 没有图纸发放,早80年代的图纸其中不知道更改了几次,到目前有可是80.90.00.10年代的图纸生产,谁知道呢?


一般常见生产的几个问题:1.生产计划 2.人员安排 3. 岗位培训 4.作业指导
一般常见品质的几个问题:1.品质目标 2.目质方针 3.岗位培训 4.作业指导


以上内容纯属个人意见,如有雷同,纯属虚构。 谢谢大家
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1.很多工作做不好,没做好,是由于前期未策划好,方向没把握准确,戴明循环的“P”很重要。
2.如果你对问题的宽度和深度把握不够精确,那是因为你对问题根因的宽度和深度分析还不够透彻。
3.开会要有时间计划,开会要有决议,有决议要有执行,没有执行决议的会议是浪费青春。
4.要想使公司的流程更加规范化,最好的方式就是优化表单建立模板,并执行。。
5.管理者,不要上任就烧3把火,动不动就改革变革,管理没有绝对,公司发展最重要的是稳健的传承和循序渐进的改善。
6.作业指导书,应让一线员工亲自参与,才能贴近实际操作,体现全员参与的原则,坐在办公室拷贝出来的SOP往往是漏洞百出 最不贴近实际的。
  1. 对大多数的中国制造企业,执行力才是核心竞争力。许多管理不好的企业,执行力是硬伤,并不是没有创新的思维,没有优秀的人才,而是缺乏执行力。因此,身为公司管理者,你应当不断地强调执行执行再执行。
  2. 有培训,必有考核,有考核必有淘汰,有淘汰必有进步!

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krven025184
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