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质量人必看的24条总结

1 编制文件,应关注“给谁用”而不是“给谁看”。

2 工作要注重性格,中国式管理要注重中国人的性格。

3 百人以上规模的企业,都应该推行QSB管理,建立分层审核制度。

4 许多工作做不好,是由于前期未策划好,PDCA循环的“P”很重要。


5 领导者的其中一项职责,就是不能让你的对手去发现你员工的价值。

6 如果你对问题的把握不够精确,那是因为你对问题的分析还不够透彻。


7 一流团队性格第一道德第二能力第三,二流团队能力第一道德第二性格第三。

8 所谓精益生产,就是用最少的资源,进行最优的组合,实现又好又快又省的生产。


9 要使得公司的流程更加规范化,最好的方式就是优化表单建立模板,将标准化固化。

10 管理者,不要上任就烧火,动不动就改革,公司发展最重要的是稳健的传承和延续性。

11 解决问题,必须组建团队(通常是建立8D团队),解决问题“举一反三”的“三”很重要。

12班组的办公室应在车间现场,企业的最薄弱环节在哪,领导者/管理者的办公地点就应该设置在哪。

13 作业指导书,应让一线员工参与,才能贴近实际操作,体现全员参与的原则,最忌坐在办公室拷贝。

14 企业管理,就是对人的管理,就是围绕4M1E持续改善,其中“人”的提升空间最大,也是最核心的元素。

15 作为一名员工,你必须确信你身边的同事没有庸才,只有放错位置的人才,如果你确是觉得有,那也只是对方站的位置不够正确。

16 质量体系关注的是在满足顾客要求和持续改进方面的有效性,而工作方法,应关注到它的可指导性和可操作性,也就是可实施性。

17 体系的精髓就是实现持续改进,关键方法就是不断地寻找改善突破点(如以立项改进的方式进行专项改进),把每一个瓶颈问题都当作项目来做。

18 大部分公司都把程序文件看的很重,很多体系人员把许多精力放在文件的编修上,其实程序文件只是流程的文字说明,真正需要用到文件的人极少,编修文件远不如改进表单。

19 节约是一种美德,但如果将节约用到员工的切身利益上却会造成最大的浪费,其结果是你的熟悉业务的同事会相继离职,新招的员工在熟练的掌握其技能后也大多会选择离去。

20 对大多数的中国制造企业,执行力才是核心竞争力。许多管理不好的企业,并不是没有创新的思维,没有优秀的人才,而是缺乏执行力。因此,身为公司管理者,你应当不断地强调执行执行再执行。

21这是个讲究快餐文化的时代,没有多少人愿意在企业接受长篇累牍式的教育,对于占员工大多数的一线员工,更为如此,但同样,这也是个讲究效率的时代,因此,我们应努力地将快餐文化,转化为文化快餐。


22 80%的投诉出在过程制造,过程制造中有60%出在员工(尤其是新员工)操作不当,所以,在人员培训的四个环节。 (讲解-示范-试操作-跟踪验证),不应只在前期做个培训的形式,更应重视培训的针对性和后续的跟踪验证。


23企业要推行好QSB,在前期导入时可生搬硬套,当成是一种工具,正式运行时,则不应把QSB当成QSB,而是看作是自己体系的一部分,一定要消化吸收,转化为自己的东西,所有的文件和记录表单,最好不再出现QSB三个字。


24 体系是什么,这是一个很抽象的概念。我一直在教导我的同事,说把你的岗位职责和工作内容相加,就是体系,你把你的岗位工作都做好了,做到位了,就是满足了体系的要求。每个员工都自成一个小体系,所有员工加起来就是公司的体系。

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mmkkgg520 (威望:26) (上海 上海) 机械制造 技术员 - 过程控制

赞同来自: 质量管理爱好者

第7项,是否有待磋商,虽然老板都说重视忠诚,注重人品,但是真正升职加薪的,大部分都不是这些人,这又做何解释。
其他内容都赞成,也谢谢您的分享,作为新人十分感谢。(楼主好人!)

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发起人

质量管理爱好者
质量管理爱好者

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