您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定

技术变更涉及的产品质量问题

某公司实际案例:
外贸部门组织技术、生产等部门通过会议向大家传达了客户提出需要更改包装的要求,由于期间一直没有订单,技术部门也一直没有下发技术更改。
大概1个月后,才有了订单,而且交期很紧张,技术部门才匆匆下发了技术更改的通知(也没有明确对老包装产品库存的处理要求,而是即日起执行新包装方式),在批量生产后且是交货前几天才开始落实运输实验来验证包装更改的方案是否满足要求,可运输实验结果也未通过(技术部门和质量部门共同开箱检查确认)。
在交货前,包括技术部门、质量部门都没有及时通知已经批量按新包装方式生产的产品进行隔离,或者安排返工,最终导致批量按新包装方式生产的产品被发出。

本人认为技术部门的责任最大,技术更改未充分验证就下发变更通知。至于质量部的责任,主要是根据技术变更通知的要求,控制那下发技术变更通知后的产品均按新包装方式进行检验。
令我不解的是:有不少身边的同事都首先想到的是质量部占主要责任。

请问各位,大家的意见呢?
对“好”的回答一定要点个"赞",回答者需要你的鼓励!
已邀请:

lpt08431 (威望:49) (广东 深圳) 生物医药 经理

赞同来自: 红小豆 爱上阳光

我是做品质的,已经十多年了,每次出现问题,我都是先从本部门内找原因,而且从不推脱责任。这样也得到 了一些部门的尊重。这时候再客观的去查其他部门的原因,他们都会容易接收一点儿。
这件事,在我看来,大部分责任是在品质部。
技术部没有做验证,变更通知又晚,像一个临时变更一样,缺乏责任心。在前期应该负主要责任,特别是新方式不能应用的情况下,应该对交期延误负全责。
可现在的问题是,在发货前进行了验证,而且结果是不合格的,那品质就完全有责任制止这种包装方式的使用。如果你明知道不合格还不隔离与制止,那品质的把头作用在那儿呢?技术装他们不知道,是为了逃避自己的失误,品质的作法我就不理解了。在产品流出这一点,造成的损失总比改包装要大的多吧,这一点我认为品质应负全责。祝工作顺利!

10 个回复,游客无法查看回复,更多功能请登录注册

发起人

扫一扫微信订阅<6SQ每周精选>