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漏工序问题的整改

谁有关于漏工序问题的整改报告,最好是PPT 格式的。我个人认为现场布局以及5S管理是漏工序管理的关键。
真是低级又头疼不好解决的问题
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LILY_LINLIN (威望:210) (天津 天津) 汽车制造相关 经理助理、质量技术主管 - 铸造、冲压 、焊接、模具,生产、质量、技术管理

赞同来自: ray1223 IvanLin jiaruicheng ccbmy aiverson 天weight堂 玦995更多 »

大家有好多的建议,但最多也就是建议而已,估计对你没有什么用,你直接提出要大家给你提供一个漏工序改善的PPT报告,不知道你是怎么想的?你得到这个报告后又准备怎么干?

首先你得产品是什么?那道工序漏了?漏了哪些特征的作业?工序流程是怎么样安排的等等信息你没有列出,我估计大家给你的自然都是建议和理论的改善方法了,你看到这些方法觉得那个都很有道理,如果你有经验的话可能会得到启发,如果你没有经验多话,大家说的都变成废话了,因为你无法将这些理论应用到这个漏工序的改善上。

大家提出的建议都是对的,标识、现场管理、工序流转卡、5S整理、防呆等等,这里面唯一使用的就是防呆管理,其他的基本上都是表面工作,你标识、画线规划场地了、5S整理了、加挂工序流转卡了等方法还是得靠人识别,只要作业员一疏忽照样漏序,那你就该更头疼了,所以唯一的方法就是防呆,那什么叫防呆呢?这你该知道吧。

防呆 是一种预防矫正的行为约束手段,运用避免产生错误的限制方法,让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的操作。

既然漏工序了,那后面还有工序吗?后面的工序是否能做防呆呢?也就是在后工序作业台、作业治具或装配工具、模具、夹具等辅助器具上增加能够识别是否遗漏上一工序的装置,一旦上一工序漏序,下一序就无法装夹、无法作业,或是增加感应测头,红外线距离感应器,一旦漏序下一序的感应器自动报警等方法。很简单的。

但是你要注意的事,增加防呆是为了避免错误的发生,给作业者提供有效快捷的质量保证手段,如果你的防呆导致作业员的抱怨,工作变得繁琐、工时增加、不便于操作等问题发生的话,你的改善就成了阻碍了。

如需帮助请联系我。

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