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关于MIL-STD-105E的一些问题

最近刚至一家新公司上班,公司IQC的抽样手法使用的MIL-STD-105E 二级,发现IQC的抽样手法上有一点问题,拿出来大家讨论一下:
1.例如有400PCS的原材料,AQL为0.65(主缺),他们的抽样数是50,AC=1,RE=2,这种抽样手法是否正确?
询问过多名同事,他们的认为抽样计划为抽样数50,AC=1,RE=2.个人的认知是这种抽数手法是错误的,正确的抽样数应该是80,AC=1,RE=2.

2.为证明此点,我上网查过相关的资料,在查阅的过程中发现有一个疑问,请大家帮我解答一下.
若样本数为1000,主缺的AQL为0.65,次缺的AQL为0.40,依此要求,主缺的抽样数为80,AC=1,RE=2,次缺的抽样数为125,AC=1,RE=2,但我在网上查到的资料,有人反馈是不可能主/次缺分开抽样的,这样会加大抽样的工作量.因此,将主/次缺的抽样工作放在一起抽验,因主缺的抽样数小于次缺的抽样数,此次的抽验会抽125PCS,依此抽样数的判定,125PCS,AQL0.65的话,应该是AC=2,RE=3,,此种方法是否正确?

3.如上所述,如此方法是正确的,那么样本数为400,主缺的AQL为0.65,次缺的AQL为0.40的话,应该如何抽样?是不是的主缺AQL为0.65,箭头向下,抽样数80,AC=1,RE=2;次缺AQL为0.40,抽样箭头向上,抽样数为32,AC=0,RE=1;因主缺的抽样数大于次缺的抽样数,因此,依抽样数80,AQL0.40的手法,箭头向下,变为抽样数125,AC=1,RE=2,若依此手法,主缺AQL的抽样数80又小于次缺的125,主缺又重新变为抽样数125,AQL0.65,AC=2,RE=3.
至此,我们可以说明样本数为400,主缺的AQL为0.65,次缺的AQL为0.40的抽样计划为:
主缺:抽样数125,AC=1,RE=2;次缺:抽样数125,AC=2,RE=3.这样对不对?
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wrinkleyang (威望:64) (上海 上海) 机械制造 主管 - 机械产品,金属工艺,表面处理,TQM,质量人也可...

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1.不好意思,我认为你的观点是错误的,可以详见如下截图:

捕获3.JPG
,数量总数在281~500之间,但是根据2级的检验水平,其对应的样品代码是H,所以对应抽取样本量应该是50pcs,1收2拒
  1. 若样本1000pcs主要缺陷AQL0.65次要缺陷0.4,仍然为2级水平,那么主缺的抽样为80pcs 1收2拒,次缺为80pcs 1收2拒,不过合在一起的话就是抽80pcs,但不是2收3拒绝,应该仍然认为是主缺1收2拒绝,次缺1收2拒,因为基准不一样,比如说如果你发现2个主缺呢?
3.样本数为400,主缺的AQL为0.65,次缺的AQL为0.40的话,检验水平仍然为2级的情况下,应该是抽样50pcs,主缺1收2拒,次缺0收1拒,注意看表里的箭头指向。不过按照通常情况来看次缺的AQL都会比主缺高,所以你的这种假设不符合逻辑

综上,楼主忽略了一个检验水平的重要性,只有批量+检验水平才能推算出样本代码及大小,而AQL决定了收拒的严格程度

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