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检验指导书的内容

新人处女贴。
从体系的角度,编写文件是为了保证过程的能力。
以冲压件为例,那检验指导书是不是应当包括过程检验和产品检验两部分内容呢?过程检验和产品检验应当有哪些模块?

小弟现在写的检验指导书就包含了过程检验和产品检验两部分。
产品检验的内容无非是:标准,方法(工具)、检验频次和异常等级。
现在的困惑在于过程检验部分,有以下几点:
1、过程检验中是不是有必要增加一些工艺纪律和劳动纪律部分的内容?
2、是不是有必要对过程检验中发现的问题规定处理对策?附件表格。
3、下面这段是我写的关于过程检验的注意项,是否有不足或错误的地方。

“过程巡检是为了预防异常的发生,所以PQC在巡检时:
一、不能仅记录过程中已经产生的异常品,要关注过程中可能导致不良品产生的因素;
二、针对发现的问题要及时同生产和生产技术部沟通,如反馈后没有回应或不能解决的要向上提报,并跟进事件的发展。在问题得到解决后还应当注意后续是否反复。”

补充:
1、我们厂规模约1000人,但是是新工厂,新产品(供应商水平一般且不稳定),新工艺(工艺优化频次高);
2、企业在内地,招聘的员工大多没有企业工作经验(许多是刚刚毕业的),水平参差不齐,现场劳动纪律和工艺纪律很差,生产管理者没有有效的管理手段。工艺纪律和劳动纪律给产品质量带来很多问题;
3、现在主要靠政府扶持,订单很大且急,生产的产能压力很大。人员流动也很大。
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yiqun_sun (威望:81) 在校学生 员工

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检验一般是针对产品,通常所说的过程检验仍然主要关注产品是否符合要求。

1、你提到的“是否有必要工艺纪律、劳动纪律相关内容”,
工艺方面可以考虑适当追加,但劳动纪律一很不会加在检验指导书里。

2、是不是有必要对过程检验中发现的问题规定处理对策?
上面的1确定后,相关项目检查时发现问题当然要分析、对策,以防止再发。
(不过有时要根据产品特点规定个标准,并不是出一个不良就就要对策的)

3、下面这段是我写的关于过程检验的注意项,是否有不足或错误的地方。
确实有点问题:
首先是概念模糊,不容易执行,比如“导致不良的因素”具体指什么?应该明确
其次,对哪些问题需记录、对策?接下来是否发行异常报告?这些应该明确,这
样检查员就据可依,而且有报告自然会跟进,并必要时标准化以防止反复(靠人
的记忆防止反复是不现实的)

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按你补充内容的说法:
1 新工厂、新产品、新工艺且工艺优化频次高
产品制造过程控制另外有作业指导书要求的,作业人员按作业指导书作业,
过程检验人员按检验作业指导书检查,这是两回事。如果想管理工艺纪律
执行情况,请另行安排工程巡查来实现(可以做成巡查项目表,然后按一
定频次、由检查小组执行巡查)

2 员工多为新人,劳动纪律和工艺纪律差,所以问题多
这种情况要通过有效的培训和监督来解决,首先是培训,只有要员工明确了
要怎样做他们才会按要求去做,然后辅以监督、检查纠正不正确的做法。这
里所说的检查就是1中提到的巡查,一般不放在过程检验指导书中的。

3 产能压力大,人员流动大
这个问题不好解决,产能不足应该考虑提高效率并按需增加设备、人力,但
不好招人是普遍问题,这要靠你们管理层拿出点行动来增加投资、增强企业
凝聚力才行,否则你就只有通过培训及自动化等手段在有限的范围内提高效
率了。

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