新上任品质主管难！

1。质量是不是检验出来的。首检检5件没问题，检1件就有问题，这是什么道理？应该追查是什么原因，怎么造成的？是操作工未执行工艺要求，还是工艺无法保证生产出合格的产品？如果是前者，加强监督及考核力度；如果是后者，修改工艺文件。

2。质量意识不强就想办法加强。除了加强教育外，最简单的办法就是考核（软的不行就给他来硬的）。制定质量考核条例，然后现场稽查，发现有违反工艺纪律的现象，通报批评并考核责任人。像我们公司，第一次发现通报批评并考核，第二次通报批评加严重警告并加倍考核，第三次犯同样错误就开除。
不知你们的班组长是否脱产？且既然要求班组长做首件及过程产品确认，那检验员是干什么的？我公司刚刚取消“检验员”这个岗位，职责转给班组长，班组长负责班组的生产计划安排、人员安排、产品质量（过程检验及最终检验）、作业指导、安全等，每天日报。因为他们总喜欢自行分工：只要与产品质量、检验有关，就一律推到检验员头上，诸如：“质量是检验员的事，质量是质量部门的事”、“我们只管生产”等等。
合格的产品不应是狭义上的质量合格，应该是满足Q（质量）、D（交货期）、C（成本）的产品。所以我公司取消车间检验员，由制造部门负责提供满足QDC的产品。（看你们还怎么分家，哈哈）

3。体系不完整就将他建立完整，落实不到位就要求他到位，当然这些需要管代的支持。质量稽查不仅仅是稽查产品质量，还应包括服务质量、工作质量。如果你不愿意通报，那可以通过内审，将平时发现的问题开不符合项，这样他们不改都不行。还有，大客户来二方审核的作用也不小哦！

4。我们公司质量与技术也是合并在一起的，没什么不妥呀！他管技术，我管质量，两个部门多沟通沟通，有些事情质量部门还需要技术部门协助呢！

5。检验员水平不高可以培训呀！其实很多检验员都不会QC七大手法，可是这么多种品管工具，又有多少企业都认真用了？我当检验员那会也不会QC手法呢，现在不当了反倒学会了。做为质量部门就应该负责质量工具的推广和应用，你可以先教他们一两种QC工具，比如直方图、柏拉图，这些都比较简单，教会一样就让他们练习使用。我们公司的检验员以前每月只统计废品数量，什么分析都不做，即没想做，也不会做。后来教他们画柏拉图，每月上报；等他们画熟了，就引导他们如何分析，如何采取纠正措施、预防措施。一步步来呗！

6。我本人对机加也不在行，是半道出家的。那又怎样？不会就学嘛！质量人员如果懂技术当然好，但是不懂也未必就一定做不好质量工作。多来几次过程审核，熟悉一下产品工艺过程。制程出现问题了，由质量部门牵头，组织制造部门、技术部门召开质量分析会，分析不合格原因（会上可以学到不少机加、工艺知识，呵呵！），制定整改措施，质量部门监督整改措施的实施并验证。毕竟不合格产品是制造出来的，可是不质量部门监督出来的。

个人见解，不当之处，敬请指教！