《品保部定员定岗定车间方案》

品保部定员定岗定车间方案
为提高产品质量，全面发挥员工的积极性、挖掘员工的创造力；改善品保部工作作风，使其更好行使品保部在工厂全面质量的核心管理职能作用；改变出现质量问题互相推委，互相扯皮的现象，使产品质量层层把关、层层落实、层层监督并参照成功经验，结合工厂实际将品保部日常检验工作作出改变，特提出本方案。
第一：分组情况
将品保部日常检验工作分成三组，具体如下：
一、型钢组检验：
①型钢车间的所有原材料进料检验，如带钢、卷板等板式材料检验。
②型钢车间所有工序检验，如综剪、冲压（含自动冲）、轧制等有关型材半成品的检验。
③型钢车间半成品入库复验。
二、货架、喷塑组检验：
①a货架车间的所有原材料进料检验，如角钢、矩管、H型钢、扁铁、圆管、圆钢等成品原材料检验；
b喷塑车间的所有原材料进料检验，如塑粉、油漆、柴油、磷化液、盐酸等化工材料检验。
②a货架车间的所有工序检验，如下切、钻孔、点焊、成型、敲焊渣、去毛刺等有关成型半成品的检验；
b喷塑车间的所有工序检验，如前处理、上件、擦灰、下件、包装等成品的检验。
③a货架车间每日的半成品入库复验；
b喷塑车间车间的成品入库检验。
三、外协、出厂组检验：
①所有标准件的检验，如垫板、垫管、螺栓、安全销等标准件检验。
②所有委外加工件的回厂检验、重要合同外加工和必须厂外发货到外协单位的检验。
③所有产成品发货前的抽检和发货时的现场监督。
第二：人员分组
一、型钢组检验： ★王文银
二、货架、喷塑组检验：★付宗喜、周伟
三、外协、出厂组检验：★王扬年、戚江宁
说明：①根据3月5日，与生产各车间摸底交流情况。（见附件）
②戚江宁暂未到考核阶段，故安排在“外协、出厂检验组”作为机动人员系统学习整个货架检验流程。
③带“★”为直接质量责任人。
第三：工作时间
一、各组检验员原则工作时间为8小时，但是各自的质量责任是24小时。实施此方案初期拟考虑检验员延长工作时间每日提前和延长各半小时，即每日工作9小时。
二、当方案实施成熟，由各车间直接质量责任人提出申请，经管理部、生产车间参与对其负责的车间进行质量考核后，再行实行作息时间的调整。
三、调整作息时间后检验员有义务和责任对其负责的车间进行质量监督。
第四：生产车间的配合
经过与各生产车间的交流达成以下几点：
一、改变观念。改变以往“保姆式”检验方法，车间人员全员参与质量控制和管理。
二、树立“产品质量不是检验出来的，而是制造出来的”思想。各车间将根据本车间的实际情况，实行“车间内部质量控制小组”（型钢和货架车间根据各自的工种和工序分成三个组，喷塑车间根据班次分成两个组。）型钢和货架各挑选出质量意识较强的三名生产基层骨干作为质量带头人。喷塑车间指派两名质量责任心较强的下件人员作为质量带头人。质量带头人分别和品保部各组的检验员保持紧密联系。
三、严格按《生产过程控制程序》执行。
①严格实行自检首检 。首检前必须由操作工自己进行自检；自检后再报各自组的检验员或车间内部质量小组带头人进行首检。合格后方可进行批量生产。
②车间各工序在生产过程中严格实行自检互检
第五：方案实施后预测
一、各组检验人员的工作方式模拟预测：
①提前上班后：抽查上一班次的产品质量（必要时同车间各自质量带头人一同参与），并如实作好记录。将上一班次的产品质量直接通报给各自车间主管，并要求车间主管在记录上签字确认。再行上报品保主管。
②和各自车间主管联系，了解当班的生产计划安排，以便准备相应的检测工具和相应的检验资料。
③工作时间严格按《生产过程控制程序》执行操作，在车间生产中进行正常的工作巡查和检验。并如实作好记录。出现质量问题立即作出判断（合格及不合格）并通报生产主管及上报品保主管，以便两部门和其他部门研究作出相对应的处理。（返工、返修、报废、让步接收、改变用途等）
④下班前再和各自车间主管联系，了解下一班次的生产计划安排，
为第二天能顺利对前一班次的抽检节约时间。并再查看图纸资料等
技术文件和要求，使自己心中有底对一些在一定时间内、一定条件
下需要加强监督的重点部位，对各自车间内部质量带头人做明确交
代，必要时会做文字记录交代。有可能会在非工作时间内为履行“工
作时间为8小时，但各自的质量责任是24小时”而到现场进行检验。
⑤推迟下班将当天的检验、巡查记录结果通报生产主管，并要求车间主管在记录上签字确认。再行上报品保主管。
备注：这虽然是对各组检验人员的工作方式进行的模拟预测，必要时会用“要求”的方式通知检验员照此执行。
二、有关生产质量问题的模拟预测：
①有关各车间主管的：会积极和本组的检验员、车间内部质量带头人支持配合提高工人的质量意识并共同提高车间的产品质量。出现的质量问题会及时协调会同有关部门迅速解决。会积极的参与本车间的质量管理；并会和本组检验员率领工人一道同其他车间进行生产质量大比拼。有了各自车间主管的支持会形成不仅比有数量还要比有质量，逐步形成一个包含整个工厂及公司内进行质量大比武的良好环境。
②有关各质量带头人的：积极主动和本车间的检验员进行质量问题的交流，会树立一种不仅要带头完成小组生产数量的任务，还要带头完成小组生产质量的任务的思想。会带动本车间内部质量控制小组的成员一道和本车间其他质量控制小组进行比试，也逐步形成车间内部的质量大竞赛。
③有关各工序员工的：有检验组检验员、车间主管、车间内部质量控制小组三层人员的督促和监督，相信工人的基本素质和质量意识会更上一个台阶。会积极主动地把质量作为一跟弦在头脑内绷紧。
有了上述三道关口，也逐步会形成人人是检验员，全员检验的一种全新的六维质量管理模式。这也是本方案的目的所在。也是六维人所期望的目标。
结束：方案实施的一些困难预测：
一、检验人员的自身素质原因：目前品保部有共有专职检验员6人，其中：1名在试用期（戚江宁）不作考核对象，另外5名检验员有2人思想不是很稳定（周伟、王国进）。
周伟因其女朋友在南京栖霞附近租房居住，一旦方案实施后，其很可能会执行不了，主要是上班时间。检验员是和生产车间是紧密结合工作的，不可能脱离生产。他的时间和责任问题或许会影响本方案的实施。
王国进工作责任心及态度在车间反映不是很好。主要有两个事实：
1.《品保部调查》（附件）在此调查单上有车间竟然空一位置也没有任何一车间愿意选王国进做各自车间的检验员。
2.S002合同层板出现了波浪严重。年后分厂在05年2月16日开始晚班集中点焊，分厂李国庆及分厂现场操作工反映在晚班经常看不到有检验员在现场操作。而根据2月18日《品保部临时工作通知》安排，在2月18日王国进就一直开始上晚班直到3月7日调整为白班检验。
以上两点从侧面可以看出其工作责任心得不到车间及工人的认可。根据车间的调查，固而没有安排他的岗位。
二、根据了解型钢的生产任务比较繁重，一旦出现质量问题很可能是大批量，造成损失也将是巨大，所以质量要从源头抓起。因品保人员的配置和某些检验员的自身问题对型钢组检验的配备还空缺一人。检验人员我认为公司需要考虑培养并配备。
三、品保部有权对一些造成质量事故的操作人员或供应商直接给予经济处罚；也可以对发现质量问题的操作工进行奖励。
但是对于一些质量工作认真负责的质量先进个人（含质量带头人及检验员）在当月奖励中公司却没有赋予品保部的权利给予他们适当的经济奖励。这样也会使本方案在实行的过程中造成“只罚不奖”的现象。公司能否考虑赋予品保部适当的权利对质量先进的个人或集体给予经济奖励，以便激励员工（包括检验员）的积极性。以更好的推进本方案的实施。
以上方案，恳请领导给予修正并指示！
品保部 王华军
2005年3月7日