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精益生产的思考

制造加工从业5年多,精益生产从入职那天开始接触,个人能力也随着企业发展也逐渐提升,我从一名实习生最终做到经理,也经历了很多的人生坎坷,在此我想谈谈自己对于精益生产的一点认识。

很多人都参加过精益生产方面的培训,每个人在谈论精益生产的时候,可能都在侃侃而谈,5S,七大浪费,价值流程图,拉动式管理,看板系统等等。我们熟知这些工具,而且在相当一段时间熟练运用这些工具来改善我们的生产现场。

我也曾经取得过很多成绩,我们也一直在标榜我们自己的精益化水平。但是很多复杂的企业问题经常出现,我们也经常会做一些违背精益生产的变化,精益生产时而进步时而倒退,我们缺乏方向,却也改变不了现状。

制造性企业在遇到订单激增的情况下,我生产了很多库存,为了防止旺季来临的人手不足

拉动式环境下的库存管理,过于开放性的物料摆放,导致零部件经常性丢失,所以有些部件需要按需领用。

生产线需要统一标准化,很多明显的工作站摆放存在极大的走动和走动浪费行为,我们不得已默许了

这些问题对于发展中的企业,确实也是司空见惯的事情,我们一直标榜的精益理念,到头来可能只是句空话,我们不能和公司的长期规划抗衡,所有的精益生产模式只是为了实现企业的盈利目标。

我身边很多人都存在这些牢骚,有些人心灰意冷,得过且过。以前的雄心壮志,最后只能为了眼前那点工资而忍气吞声。但现实是否能够改变,我认为还是精益生产最根本的核心没有把握,“暴露问题”才是最有效的精益工具。

很多人应该还记得帆船遇到暗礁的图片,很多人都对于海岸线以下的“暗礁”所震撼。如何降低水平面,如何最快最有效的暴露这些问题,才是精益生产最先要做的。

“暴露问题”不是打小报告,很多人可能都对于这种负面的行为所不齿。推广一步说,这和中国的民族劣根性有很大关系,中国人就是喜欢说好听的,中国人的做官之道就是让上一级领导高兴为准,我们重视脸面,胜过重视结果。但是精益思想就是一种自我否定,从而寻找解决办法,最终质变的过程。如果我们不能听取一线员工的心声,消除浪费从何而来,价值流改善从何而来,问题不解决,公司的企业梦想越大,都是空谈。

“暴露问题”是企业管理框架的倒三角。非常欣赏海尔集团的“倒三角”组织架构,所有领导都是服务于一线员工的,我们要为他们解决问题,提供支持,争取资源。我们要善于聆听他们的心声,并能切实的寻找最终解决办法。暴露问题就是提供一种平台让大家畅所欲言,能够切实激励员工的改进积极性。

“暴露问题”是一种管理策略,让领导层能够重视实际生产状态。我在恰当的时间恰当的环境下,暴露必然的问题。这不属于工作能力差,而是寻求领导层的支持和协助。然后将问题推而广之,最终彻底解决此类问题再次发生。这种“暴露问题”的能力就是精益生产所必需具备的软实力。

所以我认为“暴露问题”才是我们这些搞精益人的软肋。一部分人踏踏实实的搞精益,领导不理解不知道你在做什么,如果一旦插手,你会发现违背当前的精益理念。一部分人天天炫耀,很多数字上的文字游戏,让领导觉得天下太平,如果一旦出现问题,就会使以前掩盖的问题,一古脑的暴露在人们面前,无法控制,更无法收拾,最终身败名裂。我认为精益思想不是简单的工具,更应该是一种博弈的思路,进退有度,才能最终为公司创造最大化的利益。
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旷野 (威望:172) (上海 上海) 贸易或进出口 员工 - 质量相关

赞同来自: 珍爱永恒

同意楼主,做精益最重要的是暴露问题,进一步理解就是正视事实。然后考虑现阶段是否对此精益求精。
我很早以前做过精益,感觉也是无奈,领导都是支持的,包括领导在内我们都有一种无奈感。那时候还是90年代,国有企业人还没有现在这么重视短期利益,还相信长远利益,条件比现在好,最大的问题是文化,尤其是面子文化,任何问题一暴露,中层首先没了面子,然后问责,搞的下面很没面子,努力之后被骂,结果问题越来越少,中高层发现问题之后,标准答案就是,领导就是高,我们习以为常了发现不了,欢迎领导多来,领导前天的问题我们讨论了很久还是没答案,能不能帮我们分析一下给个思路。态度很好,观念正确,其实是老油条思路,人他妈的累,钱他妈的不多,要求他妈的越来越高,有了业绩你们有管理奖金,分红,我们辛辛苦苦有个屁。老子没有功劳还有苦劳,没有苦劳还有疲劳,给你面子才应付你,我承认我苯,活不就是你的了,反正是正式工,你能怎么样,批评教育我虚心接受,面子差不多就行了。什么零缺陷,零库存,零浪费,你都说了还没有人做到,老子也不想做到。

中国人讲中庸,讲关系,讲家族,讲远近亲疏,但是不讲团体。和精益要求的极至,工作小组,整体视野不协调,老子拜佛都要看有事么事,管是么用,对我的好处,你用一个所谓的将来糊弄老子当老子傻子,扯淡。反正哥几个说好了就这么对付你你能怎么办,不上不下就行了。省下时间老子去外面做私活都比你那个大饼来得快,来的多。

其实我也觉得他们的想法虽然没远见,但很实在。

现在的企业竞争更加激烈,实施精益的干扰外界条件更多,难度更大。小企业生存压力更大,很多时候不得不退步,大企业官僚化,对规划人预测可能出现的问题和协调能力要求更高。大部分积极分子是为了学习升职才主动配合,然后跳槽,搞的工厂更不稳定。

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