管理效率提升是件不难的事

本帖最后由 小编D 于 2013-4-23 09:59 编辑

精益生产咨询：管理效率提升是件不难的事

　　
现在都在说提升工厂管理效率是件很难的事，都不敢相信咨询公司能帮到工厂来改变管理，因为失败的咨询案例多，成功的反而不多，你只要看看全国的管理咨询公司，40%的专案管理改善项目会难产，说明管理提升不是件容易的事。

那什么原因导致难产呢？一是老师的水平不高，大部分老师只会做ISO咨询，做几个文件，搞个5S，工厂实战改善经验不足，对很多部门运作不是特别了解，也没有实操经验，原来在工厂可能做了几年品质主管，对其它部门存在的问题及如何系统改善自己没有一点功底，面对管理效率提升这样的专案时，力不从心，无所适从，不知如何下手，当工厂里面这些人说得都对时，自己没有办法。二是老板没有改变，老板还是原来的老观念，老习性。老板的思想复杂，多疑，随意，善变。现在工厂的文化就是老板的文化，老板改变不了，整个管理提升肯定没有效果。

那如何提升管理效率呢？管理要提升工厂要如何做呢？一是工厂要用心做事，少用脑胡思乱想。老板与工厂全体人员面对工厂的问题，心要静下来，抓住关键的问题，一个个解决，没有解决之前不要胡思乱想，不要怀疑。现在的人一个比一个精明，脑子一个比一个好使，还没有解决问题之前，就在想：这个问题能解决吗？没有解决怎么办？解决了收益大吗？等等，一大把问题就先想好了，还没有行动就想了很多，想来想去浪费时间与精力。假设某个工厂产品热处理后裂纹是大问题，面对这个问题，我们就组成相关人员专案改善，不需要去多想，只要基层人员与管理人员相互配合，每天用心，每天总结，没有解决不了的。如果你真的汇集所有能量在某几个关键的问题上，潜能是无限的。就象一个工厂要整某个能人一样，如果大家每天都针对你来整你，你有天大的本事你也混不下去，聚焦的力量是大的。所以，工厂真得要管理水平要提升，就要心定，汇集能量，集光灯打向一处来一个个解决问题。

二是要提高员工的积极性。我大学毕业就在台湾厂做事，每天八小时，可能只有一小时在做事，其它七小时在吹牛，玩电脑，开会协调。一小时中能增值的不到半小时，劳动使用率很低，这种状况如何提升管理？10年前这样混可以，因为劳动力价格低，物料价格没有现在高，产品单价不错，所以不管如何低效都有利润。现在不行了，继续混工厂就倒闭了，提升员工积极性就特别迫切。那如何调动员工积极性？一是用氛围管住人，老板要树好的榜样，人管人难管，但用氛围管，会议管效果就不一样，谁与氛围作对，只有两个结果，要么走人要么同化。二要频繁稽查与考核，稽查是保证所有人公正公正，不要老实人吃亏，保证唱戏的人都有一个好平台，不要各唱各的调。考核就是让所有人看到自己的成绩，看到自己的进步，这是最大的激励。三是不要边缘化基层员工，基层员工是工厂最大的黄金，要充分调动他们的积极性，他们是埋在地下的黄金，现在的老板不去挖掘基层员工潜能，而是到处去挖别的公司的人，总认为别人的老婆是比自己的好，挖过来后更让自己失望。

三是要破相，也就是不要只相信经验，经验往往是错觉。工厂里的人个个都很经验，在本行业长的做了几十年，少的好几年，都是专家，但是工厂就是管不好，你只有经验能解决工厂管理问题吗？现实告诉我们不能，经验往往是错觉，错觉让你停步不前，什么难题都贴上解决不了的标签，这是行业难题，没办法解决。10年前手机没办法上网，那个时候是个行业难题，现在不是解决了？10年前电视没办法上网，这是行业难题，现在不是解决了？10年前，我在工厂上班，一个松下产品涂装工序不良达49%，不到一个月的攻关，不良降到15%，反复试验，反复检讨，每个细节不继完善，关键动作改了两个，一个是制浆的桶洗得更干净，二个是胶水用600目过滤，供应商送过来直接使用，完善了几个动作就为老板节省了近50万/年。工厂里所有困难是可解决的，关键是不要相信经验，被错觉挡住了你前进的步伐。担心这个，怕那个，每天等死，最终只有死。

四是要管住老板，下面的人制约不了老板，工厂永远改变不了企业文化，什么好的管理模式只会走过场。所以工厂必须要相互制约，老板也要在制约的范围内，形成制约的氛围。好的东西才能坚持，坏的东西不敢抬头，这样的工厂永远不会倒闭。

现在中国的工厂不少到了生死的边缘，如果不能管理升级，有的可能马上要死，有的可能二三年之内必死无疑，以上四个建议绝对对工厂管理提升是很大的帮助。精益生产