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(讲座专题) 精益技术系列课程(1)概论

单元生产:

传统的生产线设置方法有两种,一种是批量加工、批量转移的生产方法;另一种是流水线生产方法。现在,这两种方法正在被“单元生产”所取代。单元生产是对流水线方法的继承和发展,它吸取了流水线的一切优点,同时,抛弃了传送带对流水线的束缚。因此被誉为“看不见的传送带”。

定义:单元生产是当代最新、最有效的生产线设置方式之一。指设备按照生产流程布局成一个完整的作业单元;单元内的在制品数量只有一个;作业员掌握多种作业技能,在单元内可以操作多台设备,是单元的主人。

名称由来:因为每个这样的生产线包含了制造产品所需的一切工序,就像一个小小的独立工厂;而且整个工厂就是由许多这样的小独立生产线组成的,因此,这种独立生产线被称作Work Cell(工作单元、工作细胞)。这种生产方式,也就叫单元生产了。


作用:单元生产通过压缩在制品的方法,达到缩短交货期、降低生产成本、降低切换损失的作用;又由于对作业员进行多技能培训,于是改变了“一辈子在打螺丝当中结束”的枯燥生活,因此被员工广泛接受。



拉动生产:

传统的生产计划与进度控制方法,是根据预测做出生产计划,然后大家埋头生产,不管预测中的顾客订单是不是真的发生了。现在,这种方法正被“拉动生产”所取代。

定义:拉动生产是一种按照客户/后工序的真实需求组织生产的现场进度控制方法。与传统的中央集中式进度控制方法不同,该方法对工作单元的负责人进行了适当授权,因此是一种“中央集中与地方分散”并行的控制方法。

名称由来:因为在组织生产时,对于“生产什么、生产多少、何时生产”这样的关键信息,完全取决于客户/后工序,因此,整个生产进度是由客户/后工序拉动的。因此被称为拉动生产。

作用:有效防止生产客户/后工序不需要的产品;通过适当授权,加快了对进度异常状态的处理能力;理顺了供给与需求、前后工序之间的关系;提高了现场控制能力。



同期化/同步化生产排程法:

同期化生产排程法,是针对生产能力有限、小批量、多品种的环境开发出来的生产计划方法。

定义:同期化,是指各生产工序按照相同的生产节奏进行生产,生产的节奏与消耗的节奏同步。同期化生产排程法,则是以同期化为目标的生产计划方法。

名称由来:同步的意思,是指消耗多少,生产多少。

作用:最大程度的满足客户/后工序需求;在制品最少。


总结:

单元生产是精益生产的现场流程改造模块,是对精益思想的最直接体现。结合精益生产的拉动生产方法、同期化生产排程法,单元生产这一未来的主流发挥着越来越大的作用,一场以“快速化”与"人性化"为主旨的生产线革命正出现在人们面前。


咳、咳、、、今天累了,先讲到这里吧。

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