“小案例,大文章”系列之一
同时也欢迎大家把工作中真正遇到的某种专项的例子拿出来共享,最好是一个个案,不要是:“我公司的出货不良率居高不下,一直得不到改善,老板也不重视,怎么办?”
这种例子不属于个案。
我先起个头。
我们有一种型号的产品,在一家OEM厂做,总是在FQC发现不良并返工,经过不良的层别,柏拉图,首位的问题是产品上有锡碎,于是该公司的品质人员就针对锡碎进行了过程分析,焊接温度,焊接时间,焊丝的型号等等参数也拿来做了DOE,但是他们宣称就是解决不了,为了保证生产效率,他们认为必须使用带有松香芯的焊丝,而松香芯在融化时有飞溅,导致锡珠,所以他们只能不断地试验一些松香含量不同的锡丝,但是找了很久也没有合适的,因此改善很慢。
OK, 你不必深究这里面的技术细节,只是谈一下他们在处理这个案子的过程中,哪些思路或哪些方法或哪些态度有问题,才使得改善项目见效甚微。 完全由你自由发挥,可以单角度谈,也可以多角度谈。
这次只做个样板,随后有大量的案子来,也欢迎大家参与这个活动,提出自己的案例。
这种例子不属于个案。
我先起个头。
我们有一种型号的产品,在一家OEM厂做,总是在FQC发现不良并返工,经过不良的层别,柏拉图,首位的问题是产品上有锡碎,于是该公司的品质人员就针对锡碎进行了过程分析,焊接温度,焊接时间,焊丝的型号等等参数也拿来做了DOE,但是他们宣称就是解决不了,为了保证生产效率,他们认为必须使用带有松香芯的焊丝,而松香芯在融化时有飞溅,导致锡珠,所以他们只能不断地试验一些松香含量不同的锡丝,但是找了很久也没有合适的,因此改善很慢。
OK, 你不必深究这里面的技术细节,只是谈一下他们在处理这个案子的过程中,哪些思路或哪些方法或哪些态度有问题,才使得改善项目见效甚微。 完全由你自由发挥,可以单角度谈,也可以多角度谈。
这次只做个样板,随后有大量的案子来,也欢迎大家参与这个活动,提出自己的案例。
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ferrari550 (威望:1) (北京 朝阳) 汽车制造相关 工程师
赞同来自: youyouuuuu
2.做DOE主要应该是在设计阶段进行吧,确定各因子的最佳水平配合。
3.试验不同松香含量不同的锡丝,那为什么不试验不带松香芯的焊丝和带松香芯的焊丝呢,难道是以前做过这方面的试验设计么??
4.焊接温度,焊接时间,焊丝的型号等等参数也拿来做了DOE,这些都是可控因素,不知道有没有把噪声因素也考虑进来,进行DOE设计呢?